10.1.1希腊字母 3
10.1.2国内标准现行代号和标准化技术工作机构 3
1.国家标准代号 3
2.行业标准代号 3
3.地方和企业标准代号 4
4.全国专业标准化技术委员会名录 4
10.1.3国外标准代号 13
1.国际标准代号 13
2.部分外国标准代号 14
10.1.4计量单位和单位换算 15
1.国际单位制（SI）单位 15
2.可与国际单位制单位并用的我国法定计量单位 16
3.计量单位换算 16
10.1.5常用材料密度 18
10.1.6常用材料的线膨胀系数、熔点、热导率和比热容 20
10.1.7摩擦因数 20
1.滑动摩擦因数 20
2.滚动摩擦因数 21
3.物体的摩擦因数 21
4.工程塑料的摩擦因数 22
10.1.8金属硬度与强度换算 22
1.黑色金属硬度与强度换算 22
2.铜合金硬度与强度换算 25
3.铝合金硬度与强度换算 30
10.1.9金属切削机床型号编制方法 33
1.通用机床型号 33
（1）型号的表示方法 33
（2）机床的分类及类代号 33
（3）通用特性代号和结构特性代号 34
（4）机床组、系的划分原则及其代号 34
（5）主参数的表示方法 34
（6）通用机床的设计顺序号 34
（7）主轴数和第二主参数的表示方法 34
（8）机床的重大改进顺序号 34
（9）其他特性代号及其表示方法 34
（10）企业代号及其表示方法 35
2.专用机床的型号 35
3.机床自动线的型号 35
10.1.10机械传动效率的概略值 35
10.2.1运动学及动力学的一些基本公式 36
1.运动学的一些基本公式 36
2.动力学的一些基本公式 37
3.物体的转动惯量 38
10.2.2材料力学的一些基本公式 40
1.杆件的强度与刚度计算公式 40
2.曲杆中性轴曲率半径公式 44
3.常用截面的几何与力学特性 45
4.各类弹簧的应力与变形公式 46
5.应力状态种类及主应力公式 47
6.强度理论及适用参考范围 48
7.压杆稳定计算的基本公式 49
8.常用冲击应力的计算公式 49
10.3.1外圆锥与内圆锥计算 50
10.3.2圆的内接、外切正多边形的几何尺寸 51
10.3.3圆周等分及其系数表 52
10.3.4圆周均布孔中心坐标尺寸表 52
10.3.5圆的弓形尺寸系数表 55
10.3.6内圆弧与外圆弧计算 58
10.3.7V形槽宽度和角度计算 58
10.3.8燕尾与燕尾槽宽度计算 59
10.3.9中心孔深度计算 59
10.4.1图纸幅面及格式 59
10.4.2比例 60
10.4.3字体 60
10.4.4图线 61
10.4.5剖面符号 61
10.4.6图样画法 62
1.视图 62
2.剖视图 64
3.断面图 66
4.局部放大图和简化画法 67
5.装配图中的零、部件序号及其编排方法 69
6.尺寸标注 70
7.尺寸公差与配合注法 75
8.螺纹及螺纹紧固件画法 76
9.中心孔表示法 78
10.形状和位置公差代号及其标注 79
11.表面粗糙度代号及其注法 81
12.机构运动简图符号 83
13.液压及气动图形符号 88
14.焊缝名称符号表示法 91
10.5.1标准尺寸 93
10.5.2锥度与锥角系列 96
10.5.3莫氏锥度 98
10.5.4棱体的角度与斜度系列 99
10.5.5未注公差角度的极限偏差 100
10.5.6紧固件用通孔和沉孔 100
10.5.7螺纹零件的结构要素 103
1.普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角 103
2.普通螺纹的内外螺纹余留长度、钻孔余留深度、螺栓突出螺母的末端长度 106
3.粗牙螺栓螺钉的拧入深度、攻螺纹深度和钻孔深度 106
10.5.8放扳手处对边和对角宽度尺寸 107
10.5.9扳手空间 109
10.5.10中心孔的形式和尺寸 110
10.5.11零件倒圆与倒角 112
10.5.12球面半径 113
10.5.13圆形零件表面过渡圆角半径和过盈配合连接轴用倒角 113
10.5.14T形槽和T形槽螺栓 113
10.5.15燕尾槽 114
10.5.16砂轮越程槽 115
10.5.17插齿空刀槽 116
10.6.1极限与配合标准数值表 117
1.标准公差数值表 117
2.尺寸至500mm孔轴的极限偏差表 117
3.基孔制和基轴制的优先常用配合 135
4线性尺寸一般公差的公差等级和极限偏差数值 136
10.6.2极限与配合的选用 136
1.基本偏差的选用 136
2.优先配合的选用 136
10.7.1形状和位置公差的公差带 138
10.7.2形状和位置公差值与应用示例 138
1.形状和位置公差值 138
2.形状和位置公差等级应用 138
3.位置度系数和位置度公差值计算 141
10.7.3形位公差的未注公差 142
10.7.4公差原则 143
1.独立原则 143
2.相关要求 143
3.公差原则及其应用 143
10.8.1表面粗糙度的术语、参数及其数值系列 144
10.8.2表面粗糙度评定参数值的选用 146
1.表面粗糙度评定参数值选用的一般原则 146
2.表面粗糙度Ra值应用举例 146
3.表面粗糙度与尺寸公差、形状公差的对应关系 146
4.常用结合面的表面粗糙度Ra推荐值 148
10.9.1螺纹 150
1.普通螺纹 150
2.梯形螺纹 166
3.55°非螺纹密封管螺纹基本尺寸和公差 171
4.55°用螺纹密封管螺纹基本尺寸和公差 171
5.60°密封管螺纹基本尺寸和公差 171
6.米制锥螺纹基本尺寸和公差 171
10.9.2渐开线圆柱齿轮精度 178
1.适用范围 178
2.齿轮各项偏差的定义与代号 178
3.公差等级及其选择 178
4.齿坯精度 183
5.齿轮检验项目 183
6.齿面结构 183
7.中心距和轴线平行度 184
8.侧隙 184
9.齿轮各项公差或极限偏差 185
10.9.3花键与花键联接 193
1.矩形花键 193
（1）矩形花键基本尺寸 193
（2）矩形花键的尺寸公差带 195
（3）矩形花键的形状和位置公差 195
（4）矩形花键的标记 196
2.圆柱直齿渐开线花键 196
（1）圆柱直齿渐开线花键的基本参数 196
（2）有关极限与配合的术语定义 201
（3）公差等级 202
（4）齿侧配合 202
（5）内花键齿形为直线的渐开线花键 202
（6）图样标注 202
（7）公差数值表 203
参考文献 212