第1章UG NX 5.0概述 1
1.1简介 2
1.1.1主要功能 2
1.1.2主要特点 2
1.2主要功能模块 2
1.2.1二维草图 2
1.2.2三维建模 3
1.2.3外观造型设计 3
1.2.4钣金 3
1.2.5装配 3
1.2.6工程图 4
1.3工作环境 4
1.3.1基本界面 4
1.3.2界面定制 6
1.4系统设置 9
1.4.1语言选择 9
1.4.2默认设置 10
1.5基本操作 11
1.5.1鼠标操作 11
1.5.2文件操作 12
1.5.3视图控制 12
1.5.4图层管理 12
1.5.5模型管理 13
1.6常用工具 14
1.6.1点构造器 14
1.6.2向量构造器 18
1.6.3平面构造器 20
1.6.4坐标系构造器 22
1.6.5几何分析工具 24
第2章 数控加工概述 25
2.1基本概念 26
2.1.1数控与数控机床 26
2.1.2数控加工的特点 26
2.1.3数控加工的适用范围及内容 27
2.2数控机床的组成及分类 28
2.2.1数控机床的组成 28
2.2.2数控机床的分类 29
2.2.3数控机床的主要性能参数 31
2.3数控机床坐标系 32
2.4刀具与刀具补偿 35
2.4.1刀具 35
2.4.2刀具的半径补偿 38
2.4.3刀具长度补偿 39
2.5加工工艺基础 40
2.5.1加工工艺分析 40
2.5.2加工工艺路线的确定 42
2.5.3加工工艺参数 47
2.6手工编程基础 47
2.6.1基础知识 48
2.6.2常用编程指令的应用 50
2.6.3手工编程步骤 51
第3章 UG NX CAM应用基础 53
3.1 UG NX CAM概述 54
3.2 UG NX CAM环境介绍 55
3.2.1初始化UG NX CAM环境 55
3.2.2 UG NX CAM的界面 56
3.2.3自定义UG NX CAM环境 59
3.3 UG NX CAM的操作步骤 61
3.3.1 UG NX CAM的一般步骤 61
3.3.2 UG NX CAM的入门实例 62
3.4操作导航器 72
3.4.1操作导航器视图 73
3.4.2参数继承关系 76
3.4.3导航器菜单 77
3.5创建程序 85
3.6创建刀具 86
3.7创建几何体 92
3.8创建加工方法 99
3.9创建操作 102
3.10刀轨操作 104
3.11实例 118
第4章 平面铣 132
4.1平面铣的特点与类型 133
4.2创建操作 134
4.3加工几何体 136
4.3.1几何体的类型 136
4.3.2临时边界 139
4.3.3永久边界 145
4.3.4边界编辑 146
4.4刀轨设置 148
4.4.1切削模式 148
4.4.2步进 154
4.4.3切削层 156
4.4.4切削参数 160
4.4.5非切削运动 174
4.4.6角控制 187
4.4.7进给和速度 190
4.5机床控制 194
4.6刀轴 198
4.7实例 198
第5章 型腔铣和等高轮廓铣 219
5.1型腔铣的特点与类型 220
5.2创建操作 221
5.3加工几何体 223
5.4刀轨设置 225
5.4.1切削层 225
5.4.2切削参数 230
5.5型腔铣实例 235
5.6等高轮廓铣 246
5.6.1等高轮廓铣概述 246
5.6.2等高轮廓铣的操作步骤 247
5.6.3加工几何体 248
5.6.4操作参数 249
5.7等高轮廓铣实例 255
第6章 点位加工 261
6.1点位加工的特点 262
6.2创建操作 264
6.3加工几何体 266
6.3.1零件表面 266
6.3.2加工底面 267
6.3.3指定加工位置 268
6.4循环控制 275
6.4.1循环类型 275
6.4.2循环参数组 276
6.4.3循环参数 278
6.5一般参数 280
6.5.1最小安全距离 280
6.5.2孔深度偏置量 280
6.5.3用超尺寸刀具钻孔 281
6.5.4设置刀具轴矢量 281
6.6钻孔加工实例 282
第7章 固定轴曲面轮廓铣 288
7.1固定轴曲面轮廓铣的特点与类型 289
7.2创建操作 290
7.3加工几何体 292
7.4驱动方法 293
7.4.1曲线／点驱动 294
7.4.2螺旋式驱动 298
7.4.3边界驱动 300
7.4.4区域铣削驱动 307
7.4.5表面积驱动 309
7.4.6刀轨驱动 317
7.4.7径向切削驱动 318
7.4.8清根驱动 320
7.4.9文本驱动 329
7.4.10用户定义驱动 332
7.5投影矢量 332
7.6参数设置 336
7.6.1切削参数 336
7.6.2非切削移动 342
7.7实例 348
第8章 后处理 357
8.1图形后置处理器（GPM ） 358
8.1.1机床数据文件生成器（MDFG） 358
8.1.2刀具位置源文件（CLSF） 367
8.1.3图形后处理途径 368
8.2 UG NX后置处理器（UG/Post） 371
8.2.1 UG/Post后处理术语 371
8.2.2 UG/Post简介 372
8.2.3.UG/Post进行后置处理的步骤 372
8.2.4用后处理构造器创建后处理 372
8.2.5后处理构造器参数定义 378
8.3车间工艺文件 391
第9章 灯座注塑模具的数控加工 393
9.1模具分析 394
9.2型芯镶块的加工 395
9.2.1加工工艺分析 395
9.2.2创建加工公共操作 396
9.2.3预钻穿丝孔 400
9.2.4型腔铣粗加工 402
9.2.5垂直侧壁的精加工 405
9.2.6上表面及有拔模的侧壁精加工 407
9.2.7镶块孔的线切割加工 410
9.2.8型芯背面沉台孔的加工 414
9.2.9后续处理 416
9.3型腔镶块的加工 416
9.3.1加工工艺分析 416
9.3.2建立加工公共操作 417
9.3.3钻4个小孔 421
9.3.4钻中心的两个大孔 424
9.3.5型腔铣粗加工 425
9.3.6型腔精加工 427
9.3.7垂直侧壁的精加工 430
9.3.8铰孔加工 433
9.3.9镗孔加工 434
9.3.10后续处理 437
第10章 手机壳注塑模具的数控加工 438
10.1模具分析 439
10.2型芯镶块的加工 440
10.2.1加工工艺分析 440
10.2.2创建加工公共操作 441
10.2.3型腔铣粗加工 445
10.2.4垂直侧壁的轮廓精加工 446
10.2.5半椭圆形平底沉台的底面精加工 449
10.2.6上表面的固定轴曲面精加工 451
10.2.7圆弧凹槽单刀路清根精加工 454
10.2.8后续处理 456
10.3型腔镶块的加工 456
10.3.1加工工艺分析 456
10.3.2建立加工公共操作 457
10.3.3钻穿丝孔 461
10.3.4型腔铣粗加工 463
10.3.5型腔半精加工 465
10.3.6平面精加工 467
10.3.7直纹曲面精加工 469
10.3.8侧壁圆角的单刀路清根精加工 471
10.3.9凸起圆棱的精加工 473
10.3.10异形孔的线切割加工 474
10.3.11后续处理 476