第1章 概述 1
1.1冲压工艺特点 1
1.2冲压工艺分类 3
1.3塑性变形的力学基础 5
点的应力与应变状态 5
屈服准则 6
塑性变形时应力与应变的关系 7
金属变形时硬化现象和硬化曲线 7
各种冲压成形方法的力学特点与分类 8
1.4冲压技术发展 13
1.5.冲压用材料 16
冲压对材料的基本要求 16
材料力学性能与冲压成形性能的关系 17
常用冲压材料 19
1.6冲压设备的选用 21
冲压设备类型的选择 21
冲压设备规格的选择 22
思考与练习 25
第2章 冲裁工艺与模具设计 26
2.1冲裁工艺分析 26
冲裁变形过程 26
冲裁时的变形区 27
板料受力情况 28
2.2冲裁件质量及影响因素 28
冲裁件断面特征与尺寸特征 29
影响冲裁件质量的因素 30
2.3冲裁模间隙 33
间隙对冲裁工作的影响 33
合理间隙值的确定 33
2.4凸、凹模刃口尺寸的计算 36
凸、凹模刃口尺寸计算原则 36
刃口尺寸计算方法 37
2.5排样 42
样的意义和材料利用率 42
排样形式的确定 43
搭边和条料宽度的确定 45
2.6冲裁工艺力的确定 49
冲裁力的计算 49
降低冲裁力的方法 49
卸料力及推件力的计算 51
2.7冲裁工艺设计 52
冲裁件的工艺性分析 52
冲裁加工的经济性分析 54
冲裁工艺方案的确定 57
2.8冲裁模的基本类型与构造 59
冲裁模分类 59
冲裁模结构分析 59
2.9冲模主要零件的设计及标准的选择 68
模具零件的分类 68
冲模标准化的意义 69
工作零件的设计与标准的选用 70
定位零件 78
卸料及出件零件 84
固定与紧固零件 87
导向零件 90
2.10冲裁模结构设计 91
落料模具典型结构及尺寸关系 91
冲模压力中心的确定 91
冲模的闭合高度的确定 93
2.11精密冲裁工艺与模具设计 94
精冲工艺设计 94
精冲模具设计 97
思考与练习 101
第3章 弯曲工艺与模具设计 103
3.1弯曲变形分析 103
弯曲变形过程 103
弯曲变形分析 104
弯曲变形区的应力应变状态 106
3.2宽板弯曲时的主应力值和应力中性层的位置 107
3.3弯曲件质量分析 110
弯裂与最小相对弯曲半径 110
弯曲件的回弹 112
弯曲时的偏移 115
3.4弯曲加工的工艺性要求和工艺计算 116
弯曲加工的工艺性要求 116
弯曲件的工序安排 117
弯曲力的计算 118
弯曲毛坯尺寸的计算 120
3.5弯曲模具设计 121
V形件弯曲模 121
U形件弯曲模 122
帽罩形件弯曲模（四角弯曲模） 123
Z形件弯曲模 124
圆形件弯曲模 124
级进弯曲模 126
3.6凸、凹模工作部分尺寸确定 126
思考与练习 128
第4章 拉深工艺与模具设计 130
4.1拉深变形过程分析 131
拉深变形过程及特点 131
拉深变形的应力和应变 132
拉深过程的力学分析 133
拉深成形障碍及防止措施 137
4.2直壁旋转体零件拉深工艺设计 139
拉深件毛坯尺寸的确定 139
拉深系数及其影响因素 141
无凸缘圆筒件拉深次数和工序件尺寸的确定 145
有凸缘圆筒形件的拉深方法及工艺计算 147
阶梯圆筒形件的拉深 151
4.3非直壁旋转体零件拉深 152
非直壁旋转体零件拉深特点 152
球面零件的拉深方法 153
抛物面零件的拉深方法 154
锥形零件的拉深方法 154
4.4盒形件拉深 155
盒形件拉深的特点 155
盒形件拉深毛坯的形状与尺寸的确定 157
盒形件拉深变形程度 158
高盒形件多工序拉深方法及工序件尺寸的确定 159
4.5拉深工艺设计 161
拉深零件的结构工艺性分析 161
压边装置及压边力 162
拉深力与拉深功 165
拉深工艺的辅助工序 166
4.6拉深模具设计 168
拉深模具分类及典型结构 168
拉深模工作部分的结构和尺寸 169
4.7其他拉深方法 174
软模拉深 174
变薄拉深 176
思考与练习 178
第5章 其他成形工艺及模具设计 180
5.1翻边 180
圆孔翻边 181
外缘翻边 185
非圆孔翻边 186
变薄翻边 187
5.2缩口 188
缩口的变形过程 188
缩口系数 189
缩口时管坯的尺寸计算 190
缩口力的计算 191
缩口模结构 191
5.3旋压 192
普通旋压 192
变薄旋压 193
5.4胀形 194
胀形成形特点及成形极限 195
局部胀形 196
圆柱空心毛坯的胀形 199
张拉成形 201
胀形模设计举例 204
5.5覆盖件的成形 205
覆盖件的成形特点 205
覆盖件冲压工艺要点 205
思考与练习 209
第6章 多工位级进冲压工艺与级进模设计 210
6.1概述 210
6.2多工位级进模的排样设计 211
工序确定与排序 213
载体设计 216
分段冲切设计 217
空工位设置及步距设计 219
定位形式选择与设计 219
6.3多工位级进模典型结构 221
冲孔落料多工位级进模 221
冲裁弯曲多工位级进模 222
冲裁拉深多工位级进模 226
落料复位成形多工位级进模 227
6.4多工位级进模主要零件设计 228
级进冲压模具零件分类及设计原则 228
模具主要零件设计 229
6.5安全检测装置 238
6.6级进模的尺寸标注 240
思考与练习 242
第7章 经济型冲压模具的设计 243
7.1聚氨酯橡胶模 243
聚氨酯橡胶的性能 243
聚胺酯橡胶冲裁模 244
聚氨酯橡胶成形模 246
7.2铋锡低熔点合金模 248
7.3锌基合金模 249
锌基合金冲模用材料 250
锌基合金冲裁模 251
锌基合金成形模 252
7.4通用冲模与组合冲模 253
逐次冲裁法和通用冲裁模 253
组合冲模 254
7.5钢带冲模 255
切刀式钢带冲模 255
常规式钢带冲模 256
样板式钢带冲模 256
思考与练习 257
第8章 氮气弹簧在冲压模具中的应用 258
8.1氮气弹簧的作用与发展概况 258
8.2氮气弹簧的设计原理与特性 259
8.3氮气弹簧的结构 262
8.4氮气弹簧在冲压中的应用 264
思考与练习 267
第9章 冷挤压工艺与模具设计 268
9.1冷挤压工艺分类及变形特点 268
冷挤压工艺分类及应用 268
冷挤压金属的变形分析 269
挤压变形程度 271
9.2冷挤压原材料与挤压毛坯的准备 272
冷挤压用原材料 272
冷挤压毛坯的形状及尺寸的确定 272
冷挤压毛坯的加工方法 273
冷挤压毛坯的软化和表面处理 274
9.3冷挤压力的确定 275
冷挤压力—行程曲线 275
影响挤压力的主要因素 275
冷挤压力的确定 276
冷挤压力机的选用 279
9.4冷挤压工艺设计 281
冷挤压件的结构工艺性分析 281
冷挤压工艺方案的制订 282
不同冷锻工序的一次成形范围 283
9.5冷挤压模具设计 285
典型冷挤压模具结构 285
冷挤压凸模、凹模设计 287
预应力组合凹模的设计 289
思考与练习 291
第10章 冲压工艺规程的编制 292
10.1冲压工艺规程编制的主要内容和步骤 292
制定冲压工艺规程的原始资料 292
制定冲压工艺规程的一般步骤及内容 292
10.2冲模设计方法与步骤 296
冲模类型及结构形式的确定 296
冲模零件的设计及标准的选用 297
冲模总装配图的内容及绘制要求 297
冲模零件图绘制 299
设计说明书的编写 299
10.3冲压工艺与冲模设计举例 299
思考与练习 304
第11章 金属板材成形新技术 305
1.1概述 305
1.2电磁成形 306
电磁成形原理及特点 306
电磁成形的应用 307
1.3粘性介质压力成形 309
1.4数控增量成形 311
数控增量成形原理及特点 311
增量成形的应用 312
1.5无模多点成形 313
无模多点成形原理及特点 313
无模多点成形的应用 314
1.6液压成形 315
1.7激光成形 317
激光热应力成形 317
激光冲压成形 319
1.8冲压工艺及模具CAD／CAE／CAM 320
冲压工艺及模具CAD／CAE／CAM概况 320
冲模CAD技术 322
冲模CAM技术 323
冲模CAE技术 324
冲压工艺及模具CAD／CAE／CAM应用软件介绍 325
思考与练习 326
第12章 冲压模具的失效形式及冲模材料的选择 327
12.1冲压模具的失效形式 327
冲压模具的工作条件及失效形式 327
影响冲模寿命的因素及提高冲模寿命的措施 330
12.2冲压模具材料的选用 332
12.3模具材料的热处理 334
12.4模具材料的表面处理 335
思考与练习 338
参考文献 339