第1章 品质管理应有之面貌 1
1-1 船之品质与建造体制 1
1-2 品质管理的理想结构 4
1-3 熔接品质管理 6
1-4 品质管理之监察与品质之记录 8
第2章 熔接品质基准 17
2-1 前言 17
2-2 熔接缺陷 18
2-3 熔接品质基准 19
2.3.1 熔接材料使用基准 19
2.3.2 开角精度基准 20
2.3.3 安装精度基准 20
2.3.4 熔接部外观基准 25
第3章 品质管理项目与具体的实例 30
3-1 钢材管理 30
3-2 熔材管理 35
3.2.1 熔材之在库管理 35
3.2.2 使用前之乾燥 36
3.2.3 使用中之管理 40
3.2.4 再乾燥 40
3-3 熔接技术管理 40
3.3.1 技术资格之管理 42
3.3.2 熔接技术之管理 43
3.3.3 协力工（外部合作工场派来之工人）之技术管理 46
3-4 机器管理 55
3-5 开角管理 57
3.6.1 熔接条件之检查 71
3-6 熔接施工管理 71
3.6.2 熔接顺序 73
3.6.3 背面开槽（Back Chipping）作业 77
3.6.4 对於50kg/mm2高张力钢之施工管理 77
3.6.5 天雨时之背面熔接 79
3-7 自主外观检查（Result of Self Inspection） 81
3.7.1 自主外观检查方式 81
3.7.2 脚长管理 82
3-8 自主非破坏检查 87
3-9 改正 100
3.9.1 Under Cut（熔缘凹陷）之改正 100
3.9.3 Arc Strike（意外触发电弧）之改正 101
3.9.2 Pit（凹斑）之改正 101
3.9.4 Short Bead（短焊线） 102
3.9.5 Piece敲断後之伤痕之改正 102
3.9.6 对缝熔接之内部缺陷之改正要领 102
3.9.7 单面自动熔接之改正要领 103
3.9.8 消耗Nozzle或Electro Slag熔接之改正要领 105
3.9.9 Electro Gas Arc，Electro Slag熔接改正要领 106
3-10 品质管理组织 106
第4章 教育·训练 112
4-1 引进教育 113
4-2 半自动·自动熔接教育 115
4-3 技术教育 118
4-4 提高士气（Moral Up）之方法 120
5-1 外观检查 124
第5章 检查 124
5-2 放射线检查 125
5.2.1 放射线检查装置 125
5.2.2 透过录影之摄影方法 126
5.2.3 安全 130
5.2.4 放射线检查之问题点与将来性 130
5-3 超音波探伤检查 130
5.3.1 特徵 130
5.3.2 机器 132
5.3.3 适用 132
5.3.4 将来之趋势 139
5-4 磁粉探伤检查 141
5.4.1 磁粉探伤装置 141
5.4.2 磁粉与检查液 142
5.4.3 磁粉探伤检查之适用 143
5-5 浸透探伤法 143
5.5.1 探伤材料 145
5.5.2 浸透探伤检查之适用 145
5-6 气密检查 146
5.6.1 特徵 146
5.6.2 检查方法 146
5.6.3 记录 147
5.6.4 新检查方法 147
5-7 水密检查 148
5.7.1 水压检查 148
5.7.2 射水检查 148
5.7.3 涨水试验（贮水试验） 149
6-1 船体用压延钢材之试验规格 150
第6章 诸试验·规则·规格 150
6-2 熔接材料之认定方法 156
6-3 技术考试 162
6.3.1 考试之种类及方法 162
6.3.2 试验材之尺寸之形状 164
6.3.3 试验片之尺寸与形状 167
6.3.4 依Bending试验之判定 168
6-4 熔接法许可试验 168
6.4.1 试验之种类 168
6.4.2 试验材 169
6.4.3 试验片之形状与尺寸 170
6.4.4 合否之判定 170
6-5 X线检查规则 170
7.1.1 海难损伤与一般损伤 176
7.1.2 在船体构造上不连续部所生之损伤 176
第7章 损伤与对策 176
7-1 对船体构造发生之损伤 176
7.1.3 腐蚀之损伤 180
7-2 起因於熔接缺陷及工作误差之损伤 181
7.2.1 起因於连续之熔接缺陷之损伤 181
7.2.2 Under Cut（熔缘凹陷） 183
7.2.3 起因於错缝，变形等精度不良时之损伤 183
7.2.4 脆性破坏 186
7-3 损伤之防止对策 187
7.3.1 构造设计及腐蚀之损伤之防止 188
7.3.2 连续之熔接缺陷之防止 188
7.3.3 品质管理体制 189