目 录 1
第一章粘胶丝成形和后处理概述 1
第一节粘胶法生产原理 1
第二节粘胶丝的纺制 2
第三节粘胶丝后处理 3
第二章粘胶丝的成形原理 5
第一节纺丝过程 5
第二节成形过程的化学及物理化学变化 8
第三节成形过程的流变性 12
第四节纤维的结构与横截面形态 16
第三章酸浴的组成及平衡 29
第一节酸浴的组成及作用 29
第二节酸浴的落差及循环量 31
第三节酸浴平衡 33
第四章助剂的原理与应用 37
第一节表面活性剂 37
第二节纺丝助剂 39
第三节变性剂 41
第四节助剂的应用 43
第五章纺丝工艺条件 48
第一节可纺性 48
第二节纺丝工艺条件的选择 50
第三节纺丝工艺条件 54
第六章纺丝成形的疵点及质量管理 56
第一节纺丝疵点及产生原因 56
第二节减少疵点和质量偏差的原因 61
第三节纺丝的质量管理 64
第七章酸站设备及操作 67
第一节酸浴循环 67
第二节酸浴过滤 70
第三节酸浴加热 73
第四节酸浴回收 76
第八章纺丝机构造原理 87
第一节纺丝机的类型和组成部分 87
第二节粘胶的分配及计量装置 88
第三节过滤器及喷丝头组件 94
第四节酸浴槽 98
第五节导丝牵伸装置 101
第六节叠丝机构 102
第七节受丝机构 106
第八节连续后处理装置 110
第九节国产纺丝机的技术规格及传动 112
第九章纺丝生产工艺计算 117
第一节物理机械性能指标的计算 117
第二节纺丝工艺计算 119
第三节纺丝机效率计算 122
第四节纺丝作业计划的编制 123
第十章纺丝各工种的操作 125
第一节纺丝机开停车 125
第二节纺丝挡车操作 127
第三节计划换喷丝头 136
第四节计划换烛形滤器 137
第五节喷丝头处理 140
第六节机件清洗 143
第七节机台试泵 145
第十一章后处理及烘干 147
第一节后处理生产工艺 147
第二节后处理浴液调配及更换 163
第三节后处理疵点的成因 164
第四节后处理设备 166
第五节烘干及调湿 170
第一节络丝 175
的加捻织布 175
第十二章粘胶长丝的纺织准备及强力粘胶丝 175
第二节加捻 184
第三节帘子布的织造 194
第十三章有害气体的排除及劳动保护 196
第一节纺丝过程中有害气体的逸散 196
第二节有害气体的排除及回收利用 198
第三节劳动保护 206
附表 209