1．训练指导书使用说明 4
2．训练纲要 5
3．标准符号 6
4．车制安全规则 7
5．材料的切削性 8
6．计划工作 10
所用材料 11
刀具形状及其应用 11
7．选择刀具 11
8．研磨刀具 14
手持研磨车刀 14
手持研磨搪孔刀具 18
刀具斜面角与间隙角 20
手持研磨钻头 22
研磨平底钻头 24
9．工件夹持与装置 25
安装夹头 25
三颚夹头 27
四颚夹头 30
使用软颚夹 35
筒夹夹头 38
安装工件在两顶心之间 40
安装工件於心轴上 41
装置刀具於夹刀柱内 43
装置工件在平面板上 45
套管与套栓之用途 48
安装固定的及移动的稳定器 51
卸下与重装凹床 53
装置简单及复级齿轮系 54
10．车制操作 56
平面切削 56
车制直径到凸肩 58
钻中心孔 59
车制直径於两顶心之间 61
钻孔 62
标准公制钻头尺寸及已废的分数之等值小数，号码及字母钻头尺寸 65
钻平底孔 69
绞孔 69
搪孔 70
攻螺丝孔 73
攻螺丝钻头尺寸 76
切断 79
滚花纹 80
面下切削 81
切内隙 83
切槽 87
车切V形螺纹 91
车切方形及爱克姆螺纹 96
基本螺纹样式 100
车切多头开始的螺纹 102
用螺丝钢板及螺丝模车切螺纹 103
用螺模匣车切螺纹 104
用螺丝钣刀（花刀）车切螺纹（挑扣） 106
用成形刀具车制推拔（斜面） 107
用复式滑台车制推拔（斜面） 108
用偏置尾座车制推拔（斜面） 109
用推拔车制附件车制推拔（斜面） 111
车制皮带轮V形槽 112
车制偏心直径（外面） 113
车制偏心直径（内面） 117
用成形刀具车制圆弧（外面的及内面的） 120
车削薄板 123
车削厚板 125
车制并搪孔以备研磨 127
11．检验 128
检查表面组织 128
检查宽度 128
检查螺纹 129
检查推拔（斜面）一外面的直径 130
检查推拔（斜面）一内面的直径 131
12．车制缺点及其改正 132
13．分期测验 137