1 概论 1
1-1 刀具的演进 1
1-2 碳化物之制造 2
2 碳化物刀具之选择 5
2-1 碳化物刀具之分类 5
2-2 碳化物刀具之选择 7
2-3 进刀、切削速度与马力之选择 11
3 碳化物车刀之制作 15
3-1 碳化物车刀 15
3-2 车刀之规格与标识 16
3-3 车刀角度 17
3-4 车刀之断屑口 20
3-5 刀片尺寸之选择 23
3-6 刀柄尺寸之选择 24
3-7 刀柄成型 24
3-8 铣凹部 25
3-9 焊接 25
4 车刀研磨 31
4-1 砂轮的选择 31
4-2 砂轮机与工具磨床 38
4-3.1 手持粗磨新车刀 39
4-3 磨车刀 39
4-3.2 手持精磨新车刀 41
4-3.3 手持粗磨钝车刀 44
4-3.4 手持精磨钝车刀 45
4-3.5 手持重磨断裂车刀 46
4-4 磨断屑口 47
4-4.1 磨阶梯型断屑口 48
4-4.2 磨沟槽型断屑口 49
5 碳化物钻头之制作 51
5-1 钻头各部分名称 51
5-2 钻头刃角与各部分规格 52
5-3 钻头之制作 54
5-4 钻头之研磨 55
6 碳化物铰刀之制作 59
6-1 铰刀各部分名称与刃角 59
6-2 碳化物铰刀之制作 61
6-3 碳化物铰刀之研磨 62
7 碳化物铣刀 65
7-1 铣刀的种类 65
7-2 铣刀各部分名称与角度 70
7-3 铣刀制作 74
7-4 研磨铣刀 76
7-4.1 平铣刀之研磨 83
7-4.2 面铣刀与端铣刀之研磨 86
7-4.3 交错齿侧铣刀之研磨 90
7-4.4 角度铣刀之研磨 92
7-4.5 成型铣刀之研磨 93
8 碳化物可替换式刀具 99
8-1 可替换式刀具 99
8-2 车刀把之选择 100
8-2.1 固锁方式之选择 101
8-2.2 刀片形状之选择 103
8-2.3 刀把型式之选择 104
8-2.4 刀片间隙角与斜角之选择 105
8-2.5 刀把方向之选择 106
8-2.6 凹部型式之选择 106
8-2.7 刀柄尺寸之选择 107
8-2.8 刀片刃口长度之选择 109
8-2.9 制造资料之标识 110
8-2.10 刀把规格之标识 111
8-3 刀片的选择 111
8-3.1 公差之选择 111
8-3.2 刀片型式 115
8-4 车刀之选择与应用 118
8-3.4 刀片规格之标识 118
8-3.3 刀片厚度与鼻端半径之选择 118
8-5 铣刀刀体之选择 119
8-5.1 铣刀种类与代号 120
8-5.2 斜角之选择 120
8-5.3 导角之选择 123
8-5.4 铣刀直径与铣刀位置之选择 124
8-5.5 刀片数量之选择 126
8-5.6 铣削方向之选择 127
8-5.7 固锁方式之选择 127
8-6 刀片选择 128
8-5.8 刀体规格之标识 128
8-6.1 偶角形状之选择 132
8-6.2 刀片规格之标识 133
8-7 刀片之替换 133
9 刀具寿命试验 135
9-1 刀具寿命与制造成本 135
9-2 刀具寿命之影响因素 136
9-3 刀具之磨耗 139
9-4 单锋刀具之寿命试验 140
附录 145
参考书目 157