目 录 1
一、纺织原料 1
（一）纺织天然纤维分类 1
（二）纺织化学纤维分类 2
（三）纺织纤维性能一览表 5
（四）粘纤、富纤标准质量指标 23
（五）涤纶标准质量指标 26
（六）涤纶丝标准质量指标 29
（七）锦纶6、锦纶6丝标准质 33
量指标 33
（八）腈纶标准质量指标 37
（九）腈纶毛条标准质量指标 40
（十）维纶标准质量指标 42
（十一）丙纶标准质量指标 45
（十二）氯纶标准质量指标 47
（十三）纺织纤维名词术语 49
（十四）棉纤维常用检验计算 54
公式 54
（十五）化学纤维常用检验计 60
算公式 60
（十六）纤维细度指标换算 67
（十七）纤维强度指标换算 69
根数 71
（十八）棉纱截面含有纤维 71
（十九）国棉质量检验资料 75
（二十）纺织产品配棉参考 76
指标 76
（二十一）纺织纤维形态特征 80
（二十二）纺织纤维燃烧特征 82
（二十三）纺织纤维系统分析 85
鉴别 85
（二十四）纺织纤维试剂溶解 87
性能 87
作用比较 89
（二十五）纺织纤维在产品中 89
（二十六）原棉性状与成纱 91
用途 91
（二十七）混纺产品综合效果 92
（二十八）化学纤维纺织品使 95
用性能 95
二、棉纺产品 99
（一）棉纱线产品分类 99
1．本色纱线一般分类 99
2．花式纱线一般分类 100
3．本色纱线粗细程度分类 102
4．花线及花式线表示方法 103
5．本色纱线品种代号 104
1．纯纺纱线公定回潮率 105
（二）常用纱线的公定回潮率 105
2．混纺纱线公定回潮率 106
（三）纱线号数的计量单位 107
（四）纱线号数、支数、旦数 107
的换算 107
（五）常用单纱的号数系列及 108
与公、英制支数对照 108
（六）纱线的捻向、捻度、捻 111
系数及其换算 111
和质量要求 112
（七）常用机织物的纱线品种 112
（八）常用针织纱品种和质量 120
要求 120
（九）常用缝纫线品种和质量 121
要求 121
（十）毛巾、手帕、帘子布、 123
帆布、被单布常用纱线 123
品种和质量要求 123
（十一）不同染整加工对原纱 124
的质量要求 124
（十二）纱线质量标准索引 125
1．开清棉机组组合原则与 127
实例 127
（一）开清棉 127
三、纺纱工艺 127
2．棉卷定量的配置 134
3．单机主要速度的配置 134
（1）棉箱机械速度的配置 134
（2）打手与风扇速度的配置 135
4．单机隔距的配置 138
（1）A034型六辊筒开棉机隔 138
距的配置 138
（2）A035、A035A型混开棉机 138
隔距的配置 138
开棉机隔距的配置 139
（3）豪猪式开棉机和梳针辊筒 139
（4）清棉机隔距的配置 142
5．特殊原料的预处理 145
6．回花、再用棉的处理和 149
使用 149
7．棉卷质量参考指标 151
（1）棉卷重量差异和正卷率参 151
考指标 151
（2）棉卷重量不匀率和伸长率 151
参考指标 151
（3）棉卷含杂率和除杂效率参 152
考指标 152
（4）棉卷结构质量参考指标 153
2．道夫速度的配置（A186型） 154
1．生条定量的配置 154
（二）梳棉 154
3．锡林和刺辊速度的配置 155
4．盖板速度的配置 155
5．牵伸的配置 156
6．主要隔距的配置 157
（1）主要隔距的配置原则 157
（2）给棉板工作面长度的选配 159
（3）常用除尘刀安装工艺 160
（4）常用锡林～盖板的隔距 160
（5）常用主要隔距推荐值 161
8．喇叭头口径的配置 166
7．加压的配置 166
9．分梳元件的选配 167
（1）分梳元件选配原则 167
（2）针布型号的选配示例 168
10．生条质量和落棉控制 169
（1）生条重量参考指标 170
（2）落棉控制参考指标 171
（3）纯棉纱落棉率差异参考 171
指标 171
1．精梳准备工艺的配置与 172
选择 172
（三）精梳 172
2．条卷机的工艺配置 175
3．精梳机的工艺配置 178
（1）定量配置 178
（2）牵伸配置 178
（3）落棉隔距配置 179
（4）锡林、顶梳、给棉罗拉、 181
毛刷等隔距配置 181
（5）落棉率的配置 183
（6）速度的配置 183
选择 185
（7）小卷喂给长度和方式的 185
（8）定时定位的配置 187
（9）加压的配置 190
4．常用植针规格 192
（1）锡林植针规格 195
（2）顶梳植针规格 195
5．集棉器、喇叭头口径的 195
配置 195
6．精梳机工艺配置实例 197
（1）A201B型、A201C型、 197
A201D型工艺配置实例 197
（2）FA251 A型工艺配置实例 203
（1）条卷质量参考指标 207
（2）精梳条质量参考指标 207
指标 207
7．条卷、精梳条质量参考 207
（四）并条 208
1．棉条定量的配置 208
（1）棉条定量的影响因素 208
（2）棉条定量一般配置范围 208
2．工艺道数和并合数的配置 209
3．牵伸的配置 210
（1）总牵伸 210
（2）后牵伸 211
（1）罗拉握持距的配置 212
4．罗拉隔距的配置 212
（3）张力牵伸 212
（2）三上四下牵伸装置罗拉隔 214
距和握持距的计算 214
（3）压力棒牵伸调节环直径的 219
控制（A272F型） 219
5．罗拉加压的配置 220
6．输出速度的配置 222
7．喇叭头口径的配置 222
8．熟条质量参考指标 224
（五）粗纱 225
1．粗纱定量的配置 225
2．牵伸的配置 225
3．罗拉握持距的配置 227
5．罗拉加压的配置 229
4．皮圈钳口隔距的配置 229
6．粗纱捻系数的配置 232
（1）粗纱捻系数的影响因素 233
（2）常用品种粗纱捻系数选用 234
范围 234
（3）纯棉粗纱捻系数的选用 235
7．粗纱轴向卷绕密度的配置 236
8．集棉器、喇叭头口径的配置 238
9．粗纱锭速的配置 238
（1）粗纱伸长率控制范围 239
（2）粗纱伸长率计算公式 239
10．粗纱伸长率的控制与计算 239
（3）影响粗纱伸长率的因素及 240
调整方法 240
（4）一落纱中粗纱伸长率的校 242
正方法 242
11．粗纱机变换齿轮的调整 243
12．粗纱质量参考指标 245
（六）细纱 245
1．牵伸的配置 245
（1）总牵伸的一般配置 246
（2）纯棉纱纺纱号数、牵伸型 246
式与总牵伸的配置 246
（3）后牵伸的一般配置 247
伸的配置 248
（4）V形牵伸的总牵伸、后牵 248
2．罗拉中心距的配置 249
（1）前、中罗拉中心距 249
（2）中、后罗拉中心距 250
（3）SKF-PK系列摇架牵伸罗 250
拉中心距 250
（4）V形牵伸罗拉中心距 251
3．皮圈钳口隔距的配置 252
（1）皮圈钳口隔距的影响因素 252
（2）皮圈钳口隔距的配置 253
（2）罗拉加压的配置 254
（1）罗拉加压的影响因素 254
4．罗拉加压的配置 254
（3）SKF-PK系列弹簧摇架牵 256
伸罗拉加压 256
（4）V形牵伸罗拉加压 257
5．捻向、捻系数和捻缩率的 257
选配 257
（1）捻向 257
（2）捻系数 257
（3）常见织布和针织用纱捻系 263
数示例 263
（4）捻缩率 264
6．钢领与钢丝圈的选配 266
（1）常用平面钢领与钢丝圈的 267
选配 267
（2）锥面钢领与钢丝圈的选配 270
（3）国外钢领与钢丝圈的选配 273
（4）钢丝圈轻重掌握要点 274
（5）纯棉纱钢丝圈号数选用 275
范围 275
（6）化纤纱、化纤混纺纱与纯 276
棉纱用钢丝圈号数的比较 276
（7）钢丝圈与钢领接触状态及 276
其运转性能 276
（8）钢丝圈线速度的计算 277
（9）钢丝圈清洁器隔距的选用 280
（10）钢领、筒管直径与最小卷 282
取角的关系 282
（11）国外合理卷取角范围 284
（12）锭速与钢领修复、钢丝圈 284
调换的周期 284
7．细纱卷装容量的配置 285
（1）卷装容量的影响因素 286
（2）常用棉纱号数的卷装尺寸 286
（3）常用管纱卷装尺寸与重量 287
的关系 287
重示例 288
（4）不同卷装尺寸管纱的净 288
（5）不同卷装的落纱次数 289
（6）常用卷装的参考值 289
（7）国外卷装尺寸和钢丝圈 290
号数 290
8．细纱断面工艺参数的选配 294
9．细纱变换齿轮调整计算 296
（七）转杯（气流）纺纱 299
1．纺纱号数和棉条定量的 299
配置 299
（2）给棉罗拉转速和加压的 300
（3）给棉板工艺的配置 300
配置 300
（1）给棉喇叭头开口尺寸的 300
配置 300
2．给棉部分工艺配置 300
3．分梳辊速度的配置 301
4．纺纱杯直径和转速的选用 302
（1）纺纱杯直径与转速的选用 302
（2）纺纱杯转速的常用范围 302
（3）纤维长度和纺纱杯直径的 303
选用 303
5．捻度的一般配置 304
6．阻捻盘（假捻盘）的选用 306
7．导纱张力牵伸的配置 307
（1）选用张力牵伸的主要因素 308
（2）张力牵伸与质量、断头 308
关系 308
8．转杯纺与环锭纺的综合比较 309
（1）转杯纱与环锭纱质量指标 309
定性比较 309
（2）转杯纱与环锭纱技术经济 310
指标比较 310
（3）转杯纺与环锭纺成纱和织 311
物的特性比较 311
1．速度的配置 313
（八）络筒和并纱 313
的比较 313
9．抽气式和自排风式转杯纺 313
2．络纱张力的配置 316
（1）圆盘式张力装置张力圈的配置 317
（2）张力球式张力装置张力球 319
的选配 319
（3）急行往复式络筒、并纱机落 320
针和导纱瓷牙的选用 320
3．筒子卷装容量和卷绕密度 321
的配置 321
（1）筒子卷装容量的计算 321
（2）筒子的卷绕密度 323
4．常用清纱器的选用 323
（1）常用清纱器的形式和特征 324
（2）清纱器隔距的配置 325
（3）光电、电容式电子清纱器 325
性能的比较 325
（4）纱疵分级 326
（5）清纱工艺考核指标与计算 327
5．常用结头（接头）类型和选用 328
（九）捻线 333
1．捻线的准备工艺 333
2．干捻、湿捻的比较 334
3．传统捻线机和倍捻机比较 334
规定 335
（1）GB398-78股线捻系数的 335
4．股线捻系数的配置 335
（2）其他股线捻系数的规定 336
（3）不同用途股线与单纱捻系 338
数比值 338
（4）花线捻系数的配置 341
5．股线的捻伸率和捻缩率 345
（1）捻伸率、捻缩率的计算 345
公式 345
（2）双股线的捻缩（伸）率 346
（3）三股线的捻缩率 354
6．捻线罗拉穿绕方式的选择 354
（1）钢领的配置 356
7．钢领与钢丝圈的配置 356
配置 357
（2）钢丝圈（铜丝钩）号数的 357
8．股线的卷装容量 358
（1）常用双股线的卷装尺寸 359
（2）不同满管直径升降全程和 359
卷绕密度的管纱容量 359
（十）热定捻 362
1．热定捻的常用品种 362
2．热定捻工艺示例 363
3．其他热定捻方法 365
1．摇纱机纱框周长的配置 366
（十一）摇纱和成包 366
2．摇纱成绞（小绞）圈数配置 368
（1）按长度成绞的圈数配置 368
（2）按重量成绞的圈数配置 369
3．筒子成包重量配置 375
（1）筒子单量的控制 375
（2）不同回潮率时每包筒子的 377
重量 377
4．链条绞成包纱绞的配置 385
5．绞纱成包重量的配置 387
（1）绞纱小包重量的配置 387
配置 388
（2）小包纱团（大绞）数的 388
（十二）纺纱工艺设计示例 391
1．J7.3tex（80英支）纯棉纱 391
2．J9.7tex（60英支）纯棉 399
售筒 399
3．14.5tex（40英支）纯棉 409
织布用纱 409
4．18tex（32英支）普梳纯 415
棉纱 415
5．96tex（6英支）纯棉转杯 421
纺纱 421
涤棉混纺纱 426
6．T/C 65/35T13tex（45英支） 426
7．T/R 65/35 18tex（32英支） 437
中长纤维纱 437
8．18.0tex（32英支）纯腈 443
纶针织用纱 443
四、棉纺生产核算 449
（一）细纱生产定额 449
（二）纺部各机理论产量计算 451
（三）纺部各机影响效率因素 455
（四）纺部各机生产效率参考 456
（五）纺部各机间在一般情况 457
下生产平衡台数参考 457
数参考 461
（六）每台细纱机可供织机台 461
（七）细纱机运转率影响因素 464
（八）棉纺各机运转率 465
（九）细纱单产折合率 466
（十）细纱单产各种因素的影 470
响系数 470
（十一）1293型细纱生产水平 475
折29tex（20英支） 475
参考 475
（十二）在产品储备定额 486
（十三）细纱止每吨纱耗用原 489
料定额 489
（十四）用棉量计算 496
（十五）棉纱线用电单耗计算 507
（十六）用电折合率的计算 513
（十七）纺部主要器材消耗 534
水平 534
（十八）纺部主要容器数量及 535
计算 535
（十九）棉纺劳动定额计算 537
（二十）29tex（20英支）经纱 540
方锭用人 540
（二十一）主要工种劳动定额 542
（二十二）公制吨数与英制件 546
数换算 546