目录 1
第1章 制造概念与相关名词提要 1
1-1 制造基本概念简介 2
1-2 铣削形式介绍 4
1-3 粗加工、中加工、精加工 5
1-4 加工几何体 5
1-5 加工坐标与刀位轨迹输出 8
1-6 产生NC程序流程 12
第2章 UG加工模块环境介绍提要 13
2-1 启动进入UG加工模块 14
2-2 UG加工模块环境介绍 14
2-2-1 UGCAM环境界面配置 15
2-2-2 UGCAM环境界面介绍 16
2-3 CAM新建数据模板 20
2-3-1 新建程序（CreateProgram） 20
2-3-2 新建刀具（CreateTool） 20
2-3-3 新建几何体（CreateGeornetry） 30
2-3-4 新建加工方法（CreateMethod） 35
2-3-5 新建操作（CreateOperation） 40
2-4 操作导航工具 41
2-4-1 编辑（Edit） 42
2-4-2 剪切（Cut） 43
2-4-3 拷贝（Copy） 43
2-4-4 粘贴（Paste） 43
2-4-5 更名（Rename） 43
2-4-6 贴入内部（PasteInside） 44
2-4-7 删除（DeIete） 44
2-4-8 生成（Generate） 44
2-4-9 重新显示（Replay） 45
2-4-10 插入（Insert） 45
2-4-11 对象（Object） 45
2-5-2 零件材料（PartMaterial） 47
2-5-1 横切面（LatheCross-Section） 47
2-5 工具——其他选项 47
2-4-13 工件（WorkPiece） 47
2-4-12 刀位轨迹（ToolPath） 47
2-5-3 预加工几何体（PrepareGeometry） 48
2-5-4 边界（Boundary） 48
2-6 刀具位置原始文件（CLSF） 49
2-6-1 过滤方法（FilterMethod） 49
2-6-2 选取（Select-All/Cut/Paste/Delete） 50
2-6-3 刀轨动作（ToolPathAction） 50
2-6-4 CLSF动作（CLSFAction） 51
2-7 设定环境参数（Preference） 57
2-7-1 操作（Operation）参数设定 57
2-7-2 操作导航器（OperationNavigator）参数设定 58
2-7-3 一般性加工（CAMGeneral）参数设定 60
2-7-4 加工视觉（AMVisualize）参数设定 61
2-8 后置处理器 61
第3章 共享选项（COMMONOPTlONS）提要 69
3-1-1 轮廓铣（Mill_Contour）的几何体 70
3-1 几何体（Geometry） 70
3-1-2 平面铣（Mill_Planar）的几何体 72
3-1-3 平面铣（Mill_Planar）的底平面（Floor） 79
3-2 切削方法（CutMethod） 80
3-3 行距（StepOver） 83
3-4 进刀／退刀方法（Engage/Retract） 86
3-4-1 安全距离（ClearanceDistance） 87
3-4-2 进刀（Engage） 88
3-4-3 转移方法（TransferMethod） 91
3-4-4 退刀（Retract） 92
3-4-5 自动进退刀（AutomaticEngage/Retract） 93
3-5 机械加工参数（MachiningParameters） 100
3-5-1 切削参数（Cutting） 101
3-5-2 拐角处理（Corner） 112
3-5-3 避刀几何设定（Avoidance） 115
3-5-4 进给速度（FeedRates） 116
3-5-5 机床控制（MachineControl） 118
3-6 刀位轨迹（ToolPath） 120
3-7 拓朴学（Topology） 125
第4章 操作（Operation）提要 127
4-1 操作形式总论 128
4-1-1 钻孔功能（Drill） 128
4-1-2 平面铣（Mill_Planar） 129
4-1-3 固定轴曲面轮廓铣（Mill_Contour） 131
4-2 型腔铣（CavityMilling） 136
4-2-1 型腔铣步骤（Cavity_Milling） 137
4-2-2 控制几何体——点（ControlGeometry-Points） 139
4-2-3 控制几何体——切削层（ControlGeometry-CutLevels） 142
4-3 平面铣（PlanarMilling） 145
4-3-1 几何体（Geometry） 145
4-3-2 切削深度（CutDepths） 147
4-4 面铣（FacingMilling） 151
4-4-1 零件／表面／检查几何体（Part/Face/Check） 152
4-4-2 毛坯距离／每刀切深／底面余量（BlankDistance/DepthperCut/FinalFloorStock） 153
4-5 等Z降层铣 155
4-5-1 参数（Parameters）设定 156
4-6 固定轴曲面轮廓铣 160
4-7 沿曲线／点投影加工 165
4-7-1 驱动几何体（DriveGeometry） 166
4-7-2 切削步距（CutStep） 168
4-7-3 投影向量（ProjectionVector） 169
4-7-4 显示驱动路径（DisplayDrivePath） 169
4-8 螺旋（Spiral）投影加工 171
4-9 边界（Boundary）投影加工 173
4-9-1 驱动几何体（DriveGeometry） 174
4-9-2 零件包容区域（PartContainment） 175
4-9-3 切削方法与其他参数设定（Pattern Parameter） 178
4-10 区域铣削（AreaMilling）加工 185
4-10-1 陡峭区域（SteepContainment） 187
4-11 曲面区域投影加工 190
4-11-1 驱动几何体（DriveGeometry） 192
4-11-2 切削方向与切削区域（CutDirection CutArea） 194
4-11-3 切削步距与行距（CutStep StepOver） 195
4-11-4 投影向量（ProjectionVector） 198
4-12 刀位轨迹投影加工 203
4-12-1 加工步骤 203
4-13 射线状切削加工 205
4-13-1 射线状切削驱动参数（RadialCutDriveParameters） 205
4-14 清根切削加工 207
4-14-1 陡峭壁包容区域（SteepContainment） 209
4-14-2 清根方式（FlowCutType） 212
4-15 切削参数（CuttingParameters） 216
4-15-1 参数设定（Parameters） 217
4-16 非切削（Non-Cutting） 223
4-16-1 特殊状况与九宫图（Case Nine-ButtonMatrix） 224
第5章 后置处理产生器（MDFG）提要 233
5-1 后置处理格式设定概要 234
5-2 操作练习 236
练习一： 236
练习二： 238
练习三： 239
练习四： 240
练习五： 241
第6章 综合范例 243
提要 243
范例一 组合加工零件 244
范例二 选择加工环境 249
范例三 调出刀具库刀具 251
范例四 用群组建立刀位轨迹 255
范例五 鼠标上盖综合加工 265
范例六 单层平面铣削 284
范例七 平面等高铣削 289
范例八 刀位轨迹转换 295
范例九 刀位轨迹过切检查 302
附录 305
附录1 CAM操作流程索引 305
附录2 Parasolid核心概论 309