第一章 概述 1
第一节 互换性及其在机械制造中的作用 1
第二节 机械零件加工误差及其分布的基本规律 2
第三节 “极限与配合制”的发展与标准的制定 5
第四节 ISO/TC213“产品的尺寸和几何规范及检验”工作概析 15
第二章 极限与配合的基本术语和定义(根据 GB/T 1800.1—1997) 16
第一节 极限与配合的术语和定义 16
第二节 对应英、法、俄文的等效术语 25
第三章 公差、偏差和配合的基本规定(根据 GB/T 1800.2—1998) 27
第一节 标准公差等级代号、偏差代号 27
第二节 公差带和配合的表示及其在图样上的标注 29
第三节 注公差尺寸的解释 31
第四节 配合基准制和配合分类 37
第五节 基准温度 38
第四章 标准公差和基本偏差数值表及应用(根据 GB/T 1800.3—1998) 39
第一节 标准公差数值表 39
第二节 基本偏差数值表 40
第三节 标准公差、基本偏差数值表应用举例 42
第四节 标准公差的由来 44
第五节 基本偏差的由来 48
第五章 孔和轴的常用公差带的极限偏差表(根据 GB/T 1800.4—1999) 53
第一节 孔和轴的极限偏差计算 53
第二节 孔、轴的常用公差带及对应的极限偏差 55
第三节 孔、轴公差带的图示 99
第六章 公差带和配合的选择(根据 GB/T 1801—1999) 104
第一节 公差带的选择 104
第二节 配合的选择 106
第三节 基本尺寸大于500mm 的配制配合 116
第四节 基本尺寸大于3150～10000mm 的标准公差和基本偏差 117
第七章 尺寸至18mm 孔、轴公差带(根据 GB/T 1803—1979) 119
第一节 孔的公差带 119
第二节 轴的公差带 119
第八章 极限与配合的选择和应用 129
第一节 标准公差等级的选择 129
第二节 配合的选择方法和选择配合 132
第三节 间隙配合、过渡配合和过盈配合的应用 136
第九章 过盈配合的计算和选用(根据 GB/T 5371～1985) 143
第一节 过盈配合的计算和选用的基本术语和定义 143
第二节 过盈配合的计算基础 145
第三节 过盈配合的计算和选择 147
第四节 计算举例 153
第五节 实现过盈联结的一般要求 156
第十章 一般公差 线性和角度尺寸、形状和位置的未注公差(根据 GB/T 1804—2000；GB/T 1184—1996) 162
第一节 未注公差的线性和角度尺寸的公差(根据 GB/T 1804—2000) 162
第二节 角度尺寸的注出公差(根据 GB/T 11334—1989) 166
第三节 形状和位置公差的未注公差值(根据 GB/T 1184—1996) 169
第四节 一般公差的概念和解释 174
第五节 形位公差的注出公差值(根据 GB/T 1184附录 B) 175
第十一章 光滑工件尺寸的检验(根据 GB/T 3177—1997) 181
第一节 验收原则和验收方法的基础 181
第二节 标准温度 182
第三节 验收极限 183
第四节 计量器具的选择 186
第五节 误判概率与验收质量的评估 188
第六节 工件形状误差引起的误收率 196
第十二章 统计尺寸公差(根据 JB/T 9184—1999) 198
第一节 统计尺寸公差的基本概念 198
第二节 规定实际尺寸概率分布特性的方案 200
第三节 统计尺寸公差在图样上的标注 201
第四节 统计尺寸公差在孔、轴配合中的应用 202
第五节 统计尺寸公差在尺寸链中的应用 216
第十三章 尺寸链计算方法(根据 GB/T 5847～1986) 223
第一节 基本术语和尺寸链形式 223
第二节 计算参数、符号和计算公式 225
第三节 达到装配尺寸链封闭环公差要求的方法 229
第四节 尺寸链计算示例 230
第十四章 线性、圆锥和棱体的尺寸系列 237
第一节 标准尺寸(根据 GB/T 2822—1981) 237
第二节 圆锥的锥度与锥角系列(根据 GB/T 157—2001) 239
第三节 棱体的角度与斜度系列(根据 GB/T 4096—2001) 247
附录 附表1至附表36 基孔制常用过盈配合和优先过盈配合的结合压力(pfmin、pfmax)和传递力(Ftmin、Ftmax) 251