目录 1
第1章绪论 1
1.1 国外汽车工业的现状 1
1.1.1汽车发展的回顾 1
1.1.2汽车的作用与地位 5
1.1.3汽车工业带来的困惑 6
1.1.4汽车发展展望 8
1.2国外汽车用塑料概况 11
1.2.1汽车工业材料 11
1.2.2汽车工业与高分子材料 13
1.2.3塑料与汽车工业 14
1.3中国汽车工业和汽车用塑料现状 18
1.3.1中国汽车工业发展概述 18
1.3.2中国汽车塑料件的现状 21
参考文献 23
第2章汽车用塑料简介 24
2.1塑料的分类 24
2.2塑料的通性 28
2.2.1物理、化学性质 28
2.2.2机械性能 40
2.2.3热性能 52
2.2.4光学性能 63
2.2.5电性能 64
2.3塑料的制造 67
2.4合成树脂各论 69
2.4.1聚乙烯 69
2.4.2聚丙烯 78
2.4.3其他聚烯烃 94
2.4.4聚氯乙烯 96
2.4.5聚苯乙烯类树脂 107
2.4.6聚丙烯酸酯类 127
2.4.7酚醛树脂 132
2.4.8不饱和聚酯树脂 138
2.4.9环氧树脂 141
2.4.10有机硅树脂 145
2.4.11聚氨酯 148
2.4.12聚碳酸酯 153
2.4.13聚苯醚 158
2.4.14聚甲醛 162
2.4.15聚酰胺 171
2.4.16热塑性聚酯 186
2.4.17脂肪族聚酮 191
2.4.18高性能工程塑料 193
2.4.19热塑性弹性体 213
2.4.20聚合物基复合材料 220
参考文献 233
第3章汽车用塑料制品成型和工艺 235
3.1注射成型 235
3.1.1一般注射工艺过程 236
3.1.2气体辅助注塑成型 238
3.1.3熔芯注塑成型 243
3.2挤出成型 246
3.2.1挤出成型原理 246
3.2.2挤出过程的主要工艺参数 249
3.3吹塑成型 251
3.3.1挤出吹塑 251
3.3.2注射吹塑 255
3.3.3多层吹塑 256
3.4真空吸塑成型 257
3.5热塑性塑料片板的冲压成型 260
3.5.1冲压系统 260
3.5.2冲压工艺 262
3.6反应注射成型和增强反应注射成型 262
3.6.1反应注射成型 262
3.6.2增强反应注射成型 264
3.6.3结构反应注射成型 264
3.7片状模塑料 265
参考文献 266
第4章塑料成型模具与塑料成型机械 269
4.1塑料成型模具的种类 269
4.1.1注射成型模具 269
4.1.2挤出成型模具 271
4.2.1注射成型模具 272
4.1.3气动成型模具 272
4.2塑料成型模具设计与制造要点 272
4.2.2塑料成型模具设计 288
4.3塑料成型机械 303
4.3.1现代注射机 303
4.3.2挤出机 312
参考文献 316
第5章汽车保险杠用塑料 318
5.1汽车保险杠的类别 318
5.1.1非吸能型保险杠 319
5.1.2吸能型保险杠 319
5.1.3带安全气囊型保险杠 320
5.2汽车保险杠的质量要求 322
5.3.1注射成型 328
5.3汽车保险杠的典型成型工艺 328
5.3.2吹塑成型 329
5.4汽车保险杠的产品设计 331
5.4.1材料结构设计 331
5.4.2保险杠材料设计 332
5.4.3保险杠设计的有关标准 338
5.5汽车保险杠的装饰 340
5.5.1涂装前处理 340
5.5.2对聚丙烯基础树脂改性 343
5.5.3汽车保险杠涂装材料体系 345
5.6侧面保险条的要求、设计与制造 348
5.6.1侧面保险条的要求 348
5.6.2侧面保险条的设计 349
参考文献 350
5.6.3侧面保险条的制造 350
第6章汽车仪表板 353
6.1汽车仪表板的类别 353
6.2汽车仪表板的质量要求 354
6.2.1仪表板的使用要求与技术指标 354
6.2.2改性聚丙烯仪表板材料性能要求 356
6.2.3汽车仪表板表皮材料的技术要求 357
6.2.4汽车仪表板缓冲材料的技术要求 359
6.3汽车仪表板的典型成型工艺 360
6.3.1真空吸塑成型 360
6.3.2搪塑汽车仪表板的加工工艺 362
6.3.3注射成型 365
6.3.4结构反应注射成型 365
6.4.1汽车仪表板产品设计特点 366
6.4汽车仪表板的产品设计 366
6.4.2汽车仪表板材料性能设计 369
6.5汽车仪表板的装饰 370
参考文献 371
第7章汽车燃油箱与燃油系统 373
7.1燃油箱与输油管的要求 374
7.1.1塑料燃油箱的特点 374
7.1.2塑料燃油箱的技术要求 376
7.1.3对原料树脂的要求 378
7.1.4燃油管 379
7.1.5塑料燃油管的性能、要求 382
7.2燃油箱与输油管的制造工艺 383
7.2.1燃油箱用树脂材料 383
7.2.2气体阻隔性树脂 385
7.2.3黏合树脂 386
7.2.4塑料燃油箱类型及制造工艺 387
7.2.5塑料燃油箱成型设备 389
7.2.6多层塑料燃油箱成型方法 393
7.2.7塑料燃油箱的成型工艺 395
7.3燃油箱与输油管的设计 396
7.3.1表面涂覆技术 396
7.3.2氟化处理 396
7.3.3磺化处理 398
7.3.4等离子体处理 399
7.3.5共挤出吹塑 400
7.3.6层状掺混吹塑 402
7.4燃油箱与输油管的展望 404
7.4.1国内外汽车塑料燃油箱的现状 404
7.4.2塑料燃油箱的前景和发展趋势 407
参考文献 409
第8章汽车车身部件 411
8.1车身部件的分类与要求 411
8.1.1车身部件的分类 411
8.1.2车身部件的要求 412
8.1.3纤维增强复合材料的成型工艺 414
8.2挡泥板的设计与制造 421
8.2.1挡泥板的设计 421
8.2.2挡泥板用塑料 422
8.2.3挡泥板反应注射成型工艺 423
8.3车顶的设计与制造 426
8.3.1车顶的设计 426
8.3.2汽车车顶的制造 427
8.3.3车顶成型技术 428
8.4车门的设计与制造 429
8.4.1车门的类型和功能要求 430
8.4.2车门材料和成型工艺 433
8.5车身部件的涂装 440
8.5.1车身涂料的特点 440
8.5.2汽车车身涂饰工艺 445
8.5.3涂漆方法 449
8.6车身部件的展望 454
参考文献 455
第9章汽车内饰件 457
9.1方向盘 458
9.1.1方向盘的分类 458
9.1.2方向盘的要求 458
9.1.4生产工艺 459
9.1.3方向盘的制造 459
9.1.5方向盘的设计 463
9.2内门板的分类、要求与制造 465
9.2.1内门板的分类 465
9.2.2内门板的要求 466
9.2.3内门板的制造 466
9.3杂物箱的要求与制造 468
9.3.1杂物箱的要求 468
9.3.2汽车用地垫及杂物箱垫 468
9.3.3杂物箱盖 469
9.3.4杂物箱的制造 469
9.4门把手的要求与制造 470
9.4.1门把手的要求 470
9.5.1座椅 471
9.5其他汽车内饰件 471
9.4.2门把手的制造 471
9.5.2扬声器护栅 478
9.5.3顶篷 478
9.5.4其他吸音材料 484
参考文献 484
第10章其他汽车功能件 486
10.1动力系统塑料件的分类、要求与制造 486
10.1.1 引言 486
10.1.2动力系统塑料件 486
10.1.3动力系统塑料件的要求 489
10.1.4动力系统塑料件的制造 490
10.1.5凸轮轴齿轮 495
10.1.6发动机装饰件（罩盖） 495
10.1.8气门室盖 496
10.1.7燃油输出管 496
10.1.10正时齿轮上下罩 497
10.1.9发动机前罩 497
10.1.11今后发展方向 498
10.2照明系统塑料件的分类、要求与制造 500
10.2.1照明系统塑料件的优点和常用塑料 500
10.2.2照明系统塑料件的分类 501
10.2.3照明系统塑料件的要求 501
10.2.4汽车灯透镜的塑料化 504
10.2.5照明系统塑料件的制造 505
10.2.6块状模塑料反射镜 510
参考文献 511
11.1一般塑料废弃物 513
11.1.1一般塑料废弃物的产生 513
第11章汽车塑料废弃物的循环利用 513
11.1.2塑料的使用寿命 515
11.1.3塑料废弃物与环境 515
11.1.4塑料废弃物的治理原则 516
11.1.5塑料废弃物治理方法 517
11.2汽车塑料废弃物 519
11.2.1汽车塑料废弃物的产生 519
11.2.2汽车塑料循环设计原则 520
11.2.3汽车塑料废弃物的循环利用 521
11.3汽车塑料废弃物的循环利用实例 523
11.3.1简单再生的实例 523
11.3.2复合再生的实例 523
11.3.3化学回收的实例 524
参考文献 525