第一章 数控技术与数控加工 1
第一节 数控技术与加工自动化 1
第二节 数控设备 3
一、数控设备的组成 4
二、数控设备的控制方式 5
第三节 数控加工的技术领域 9
一、数控机床 9
二、数控系统 10
三、伺服驱动系统 11
四、数控加工工艺 12
五、编程技术 14
六、数控技术在我国的发展 16
第二章 数控加工编程基础 18
第一节 概述 18
一、数控机床编程的目的与步骤 18
二、数控机床程序编制方法 20
第二节 代码与字符 22
一、字符与代码 22
二、ISO代码 23
三、EIA代码 26
四、EIA和ISO代码的区别 28
第三节 数控机床的坐标系 28
一、坐标系及运动方向的规定 28
二、坐标轴的规定 29
三、典型数控机床的坐标简图 31
四、数控机床的坐标系统 33
第四节 功能代码 37
一、字 37
二、顺序号字 38
三、准备功能字 38
四、尺寸字 41
五、进给功能字 41
六、主轴转速功能字 42
七、刀具功能字 42
八、辅助功能字 43
二、程序段格式 45
第五节 程序段与程序格式 45
一、程序段 45
三、常规加工程序的格式 46
四、主程序、子程序与用户宏程序 47
第三章 数控车削加工技术 49
第一节 数控车床的特点及功能 49
一、分类与结构特点 49
二、主要加工对象 51
第二节 数控车床的工艺装备 53
一、刀具 53
二、液压卡盘和液压尾座 54
一、原点的选择 55
第三节 零件图纸的数据处理 55
三、数控车床的刀架 55
四、铣削动力头 55
二、基点坐标的计算 56
三、节点坐标值计算 56
四、非圆曲线的逼近处理 57
五、刀具中心轨迹计算 57
六、辅助计算 57
第四节 数控车削加工工艺处理 58
一、确定工件的加工部位和具体内容 58
二、确定工件的装夹方式与设计夹具 59
三、确定加工方案 59
四、确定切削用量与进给量 64
第五节 数控车削加工程序编制 65
一、编程特点 65
二、编程坐标系的设定 66
三、常用编程指令的使用 66
四、车削加工循环 72
五、螺纹加工 87
六、孔加工固定循环 92
七、刀具补偿 95
八、车削加工编程实例 98
第一节 数控铣床的特点及功能 101
一、分类与结构特点 101
第四章 数控铣削加工技术 101
二、主要加工对象 103
第二节 数控铣床的工艺装备 105
一、刀具 105
二、夹具 107
第三节 零件图纸的数据处理 108
一、非圆曲线的数学处理 108
二、列表曲线的数学处理 113
三、曲面的数学处理 115
第四节 数控铣削加工工艺处理 117
一、选择并确定数控铣削加工部位及工序内容 117
二、零件图的工艺性分析 118
三、零件毛坯的工艺性分析 121
四、加工顺序的安排 122
五、加工路线的确定 123
六、加工参数的确定 125
第五节 数控铣削加工程序编制 127
一、基本编程功能指令 127
二、应用实例 139
第五章 加工中心加工技术 143
第一节 加工中心的特点及功能 143
一、加工中心的分类与结构特点 143
二、加工中心的功能 145
三、主要加工对象 149
第二节 加工中心的工艺处理 152
一、零件加工工艺可行性分析 152
二、零件的工艺设计 157
三、加工余量的确定 160
四、切削用量的确定 161
第三节 工件的定位及刀具的选择 162
一、定位基准的选择 162
二、零件的装夹与定位 164
三、加工刀具的选择 169
一、孔加工固定循环指令 172
第四节 加工中心编程 172
二、加工中心编程要点 180
三、加工中心编程实例 182
第六章 数控电火花成型加工技术 191
第一节 数控电火花成型加工机床的特点及功能 191
一、电火花加工的基本原理 191
二、电火花成形加工机床的组成 193
三、数控电火花成型加工的加工对象 200
第二节 数控电火花成型加工的工艺处理 201
一、过程参数与主要工艺指标 201
二、常用电极材料与电极设计 203
三、影响数控电火花成型加工表面质量的因素 213
四、影响数控电火花成型加工加工速度的因素 217
五、影响数控电火花成型加工加工精度的因素 220
第三节 数控电火花成型加工的数控编程 222
一、准备功能 222
二、M代码、C代码和T代码 226
三、R转角功能 227
四、应用实例 227
第七章 数控电火花线切割技术 230
第一节 数控电火花线切割加工机床的特点及功能 230
一、数控电火花线切割加工原理 230
二、数控电火花线切割加工机床的分类 234
一、影响数控电火花线切割加工切割速度的主要因素 235
第二节 数控电火花线切割加工的工艺处理 235
三、数控电火花线切割的加工对象 235
二、影响数控电火花线切割加工切割精度的主要因素 238
三、影响数控电火花线切割加工表面质量的主要因素 239
第三节 数控电火花线切割加工的数控编程 240
一、准备功能 240
二、辅助功能 244
三、应用实例 245
四、上下异型曲面零件的线切割加工编程 247
第八章 数控加工刀具 248
第一节 数控加工对刀具的要求 248
第二节 数控刀具材料 250
一、数控刀具的形成 252
第三节 数控刀具 252
二、数控刀具的使用 253
三、数控刀具的编码 257
第四节 数控机床的工具系统 261
第五节 刀具的磨损及刃磨 265
一、刀具的磨损 265
二、刀具的刃磨 266
第九章 Master CAM自动编程技术 275
第一节 Master CAM的特点及功能 275
一、Master CAM的特点 275
二、Master CAM的运行环境 275
三、Master CAM9.0的模块 276
四、Master CAM9.0的启动与退出 277
五、Master CAM的窗口界面 278
第二节 Master CAM的车削编程 279
一、CAD图形数据文件的读入 279
二、生成端面加工刀具路径 283
三、生成轮廓粗车加工刀具路径 286
四、生成精车加工刀具路径 290
五、切槽加工刀具路径 292
六、生成螺纹加工刀具路径 294
七、生成孔加工刀具路径 297
八、生成截断加工刀具路径 298
第三节 Master CAM的平面铣削编程 302
一、外形铣削 303
二、挖槽加工 312
三、钻孔加工 321
第四节 Master CAM的曲面铣削编程 328
一、Parallel平行式曲面粗加工与精加工 330
二、Radial放射状曲面粗加工与精加工 334
三、Flowline流线式曲面粗加工与精加工 338
四、Counter等高外式曲面粗加工与精加工 341
五、Pocket挖槽式曲面粗加工 344
六、Scallop环绕等距式曲面精加工 345
第一节 数控机床的选择 348
第十章 数控机床的选择、验收及维护 348
第二节 数控机床的安装及调试 353
第三节 数控机床的验收 357
一、开箱检验和外观检查 358
二、机床性能及数控功能的检验 359
三、机床几何精度检验 362
四、机床定位精度检验 363
五、机床切削精度检验 364
第四节 数控机床的日常保养 367
一、数控机床维修的基本概念 367
二、日常保养 368
三、数控机床的使用 370
参考文献 375