序言 8
第一篇 工艺过程设计基础 11
第一章 基本概念和定义 11
第二章 机器制造中的生产类型 13
第三章 加工精度 16
1影响加工精度的因素 16
2误差的正常分布定律 19
3加工的经济精度 25
1概念 27
第四章 表面光洁度 27
2测量表面光洁度的仪器 33
第五章 刀具制造工艺过程设计 34
1编制工艺过程时工作述要 34
2工序的组合和分散 36
3基准的选择 38
4设备的选择 42
5夹具的选择 45
6工作刀具的选择 54
7工艺文件 56
第六章 工序加工留量和公差 63
1影响选择加工留量的因素 64
2工序加工留量的公差 68
3求总加工留量的方法 71
第二篇 制造刀具用的机械加工方法 76
第一章 毛坯的制造 76
1毛坯的种类和制造方法 76
2毛坯重量的计算 78
3毛坯的矫直 81
4毛坯的切割 84
5毛坯打中心孔 93
第二章 制造组合刀具的方法 96
1刀具的对接焊 96
2焊装和钎焊 100
3在接触电焊机上的焊装和钎焊 104
4多刃刀具的钎焊 106
5感应钎焊 107
1车削 109
第三章 圆桂表面的加工 109
2磨削 112
第四章 孔的加工 114
1加工孔的方案 114
2磨孔时安装工件用的夹具 115
第五章 转塔车床工作 117
第六章 自动机床工作和半自动机床工作 121
1单轴自动车床工作 123
2棒料多轴自动车床工作 125
第七章 柄部、扁尾、方尾的制造 127
1锥柄的制造 127
2铣扁尾 129
3方尾的制造 130
第八章 平面的加工 131
1铣直线沟和螺旋沟 135
2铣端面齿 135
第九章 铣制沟和槽、作齿纹 135
3铣圆柱表面上的齿 137
4工作铣刀定位的计算 138
5铣槽和作齿纹 143
第十章 铲齿的方法和工艺 148
1铲齿的种类 148
2铲磨 153
第十一章 切螺纹的方法 154
1用车刀车螺纹 155
2用螺纹梳刀车螺纹 156
3铣螺纹 157
4磨螺纹 158
5用丝锥铰螺纹 160
6滚螺纹 160
7梳形螺纹铣刀上螺纹的形成 163
8用板牙、可调整螺纹切头和自动开合螺纹切头切螺纹 165
9螺纹高速切削 166
1在车床、铲床和铣床上加工成形表面 167
第十二章 制造成形刀具的方法 167
2在磨床上和工具磨床上加工成形表面 168
3在光学仿形磨床上加工截形 173
第十三章 刀具的刃磨 174
1切刀的刃磨 174
2麻花钻的刃磨 177
3铰刀、铣刀、扩孔钻的刃磨 180
4丝维的刃磨 183
5圆片模数铣刀和模数滚刀的刃磨 185
6拉刀的刃磨 186
7阳极机械刃磨 187
第十四章 机械加工的光整工序 188
1细屠切削加工、细屑车削 189
2研磨或研配 189
3抛光 190
第十五章 作标记 191
1用手工方法和用机械方法作标记 191
2用电笔刻符号 193
3用化学机械方法作标记 194
4用化学方法作标记 195
第十六章 检查工具 196
第三篇 制造刀具的工艺过程 199
第一章 刀具制造工艺过程设计基础 199
1概念 199
2个别加工阶段的典型化 203
第二章 制造切刀的工艺过程 212
1杆形切刀 213
2圆形切刀 214
3棱形螺纹车刀 215
第三章 制造麻花钻的工艺过程 216
1制造柱柄麻花钻的工艺过程 217
2锥柄麻花钻 222
第四章 制造铰刀和扩孔钻的工艺过程 229
1套式铰刀 229
2柄式铰刀 231
第五章 制造铣刀的工艺过程 234
1双角度铣刀 235
2铲齿成形铣刀 236
3锥柄铣刀 236
第六章 制造螺纹刀具的工艺过程 238
1手用丝锥 238
2螺母丝锥 242
3圆板牙 243
4螺纹铣刀 244
第七章 制造拉刀的工艺过程 245
1花键拉刀 245
2平键拉刀 251
3方拉刀 253
第八章 制造齿轮刀具的工艺过程 254
1模数滚刀 255
2圆片插齿刀 259
3齿斜角为15°的圆片剃齿刀 264
1概念 265
第九章 装配刀具的制造 265
2制造装配圆柱铣刀的例子 267
第十章 制造硬质合金刀具的特点 269
1圆柱形的刀具 269
2平形刀具 274
第四篇 提高劳动生产率的问题和设计工艺过程时经济的计算 279
第一章 工艺过程的经济性 279
1与生产规模有关的费用 280
2一次费用 281
第二章 提高劳动生产率的方法 282
1在金属切削机床上采用斯达漠诺夫工作法 283
2多机床操作 283
3金属高速切削法 284
4高速磨削 286
5郭瓦廖夫工作法 287
第三章 刀具的翻新 288
参考文献 290
附录 291