第1章 先进制造模式的概念 1
1.1 先进制造模式 1
1.2 先进制造模式的特征 4
1.3 先进制造模式的概念模型 6
参考文献 7
第2章 先进制造模式的理论体系 9
2.1 先进制造模式的结构 9
2.2 先进制造模式的地位和作用 13
2.3 先进制造模式的影响因素 16
2.4 先进制造模式的协同问题 32
2.5 先进制造模式的研究方法 34
2.5.1 质量功能部署用于制造模式的协同研究 34
2.5.2 相关因素的统计调查用于协同研究 36
2.5.3 补偿理论用于协同研究 42
参考文献 45
3.1.2 决定制造模式的基本因素 52
3.1.1 制造模式 52
第3章 先进制造模式的纵向发展分析 52
3.1 制造模式发展、演变的动力机制 52
3.2 制造模式的发展历程 54
3.2.1 专业工匠型——制造模式的起源 54
3.2.2 企业内部的程序分工——分工的进一步发展 62
3.2.3 机能分工——程序分工的伴随结果 67
3.2.4 办公室分工 71
3.2.5 大批量制造生产模式的分工特征 74
3.3.1 工业经济时代的基本特征 75
3.3 工业时代的基本特征及其对制造模式的要求 75
3.3.2 工业经济时代的基本特征对制造生产的影响 77
3.3.3 大批量制造模式的兴起 81
3.4 大批量制造模式成功的原因 84
3.5 制造模式面临的变革 85
3.5.1 知识经济时代制造业面临的挑战 85
3.5.2 制造模式的历史性变革 87
参考文献 92
4.1.1 概念及发展历史 94
第4章 典型的先进制造模式 94
4.1 精益生产 94
4.1.2 核心内容 96
4.1.3 精益生产哲理 97
4.1.4 应用介绍 102
4.2 灵捷制造 104
4.2.1 概念及发展历史 104
4.2.2 核心内容、特征和生产制造的哲理 105
4.2.3 灵捷制造哲理 108
4.2.4 应用介绍 113
4.3 计算机集成制造 114
4.3.1 概念及发展历史 114
4.3.2 计算机集成制造的组成及发展 115
4.3.3 计算机集成制造的特征和哲理 118
4.3.4 应用介绍 119
4.4 制约条件理论 120
4.4.1 概念及发展历史 120
4.4.2 核心内容 122
4.4.3 制约理论的哲理 127
4.5 绿色制造 127
4.5.1 绿色制造的概念、历史和发展 127
4.5.2 绿色制造的核心内容、特征和制造哲理 129
4.5.3 应用介绍 130
4.6 智能制造 131
4.6.1 概念及发展历史 131
4.6.2 核心内容、特征和生产制造的哲理 132
4.6.3 相关的制造模式 133
4.7 快速反应制造 136
4.7.1 快速反应战略产生的历史 136
4.7.2 基本组成及基本问题分析 137
4.7.3 组成的发展 140
4.8 网络与虚拟化制造 144
4.8.1 可重构制造系统 144
4.8.2 CALS 系统 145
4.9.1 概念及发展历史 147
4.9 全面制造管理 147
4.8.4 虚拟制造 147
4.8.3 合同制造 147
4.9.2 核心内容、特征和生产制造的哲理 149
4.10 基于思考方式的制造 150
4.11 有中国特色的先进制造模式 151
4.11.1 分散网络化制造 151
4.11.2 基于代理的制造 153
4.11.3 数码工厂 154
4.11.4 灵捷-精简-柔性生产系统 155
4.11.5 邯钢模式 157
参考文献 159
第5章 先进制造模式的比较 168
5.1 生物制造、分形制造、全息制造等制造模式的比较 168
5.1.1 概念及哲理的比较 168
5.1.2 设计特点的比较 170
5.1.3 操作特点的比较 172
5.2 JIT，MRP，OPT 相关模式的比较 173
5.2.1 JIT，MRP，OPT 作为生产计划和控制方法时的对比 174
5.2.2 JIT，MRP，OPT 作为生产管理方法时的对比 176
5.2.3 三者的集成研究 178
5.3 ABC，TBC，传统会计理论的比较 178
5.3.1 传统会计系统分析 178
5.3.2 基于作业的成本会计系统分析 181
5.3.3 基于时间的会计系统分析 181
5.4 其它若干种制造模式的概念比较 182
5.5 基于制造过程基本属性的模式比较 185
5.6 基于生产系统历史发展的比较 187
参考文献 190
第6章 先进制造模式的分类 193
6.1 制造模式分类的综述 193
6.2 技术和方法层 196
6.3 系统方法层 200
6.4 哲理层 203
6.5 模式之间的关系 208
参考文献 209
7.1 E制造战略——灵捷制造战略 211
第7章 先进制造模式的集成 211
7.2 E制造的基本组织形式——网络化制造 214
7.3 E制造的基础支柱——精益生产和智能集成制造 215
7.3.1 制造的软基础——精益生产 215
7.3.2 E制造的硬基础——智能集成制造 218
7.4 E制造的发展方向——社会化制造 218
7.5 集成关系分析 220
参考文献 222
8.1.1 政府支持下的中小企业发展 225
8.1 制造模式的外部环境分析 225
第8章 先进制造模式的实证调查研究 225
8.1.2 珠江三角洲区域发展模式分析 227
8.1.3 长江三角洲区域发展模式分析 230
8.1.4 上海的“总部经济”模式 234
8.2 制造业的优势分析 235
8.2.1 珠江三角洲制造业的内部比较优势 235
8.2.2 长江三角洲制造业的外部区域优势 245
8.3 基于制造竞争的尺度及其转移 248
8.4 基于制造的市场竞争方法 252
8.5 制造性企业成长过程综合分析 263
8.6 中国制造企业的环境浅析 267
8.6.1 国有企业与私有企业对比 268
8.6.2 中资与外资企业管理模式对比 271
8.6.3 珠江三角洲对内地和国外对比 274
8.6.4 有中国特色的制造模式的建立 275
8.7 先进制造技术应用的比较分析 276
8.7.1 企业在多品种小批量条件下保证按时交货方式的比较分析 276
8.7.2 技术创新能力比较 277
8.7.3 先进制造技术应用状况 278
8.8 先进制造技术在企业的应用状况 279
8.8.1 应用最成功的10项先进制造技术 279
8.8.2 应用最广泛的10项技术 280
8.8.3 应用最差的10项技术 281
8.8.4 最有“前景”的10项技术 282
参考文献 283
结论 285