目 录 1
绪论 1
第一章纺织原料 5
第一节纺织纤维及其分类 5
第二节纺织纤维的性能 6
一、棉纤维 6
二、毛、丝、麻纤维 12
三、化学纤维 15
一、纱线细度的表示方法 25
第一节纱线的细度 25
第二章纱线品质检验评定 25
二、股线细度的表示方法 29
三、纱线支数和号数的换算关系 30
四、棉纱线的细度偏差 32
五、纱线的细度不匀 34
第二节纱线强力与品质指标 35
第三节棉纱的棉结杂质 36
第四节棉纱线的质量评定 38
第一节棉纺概述 42
第三章棉纺工程 42
第二节原棉和化纤的选配与混和 44
一、配棉 44
二、选配化学纤维原料 45
第三节开清棉 47
一、开清棉概述 47
二、喂、混棉机械 49
三、开棉机械 54
四、凝棉器和配棉器 59
五、清棉机 63
六、开清棉联合机的组合 69
第四节梳棉 73
一、梳棉工序的任务 73
二、梳棉机的类型 74
三、梳棉机的工艺流程 75
四、梳棉机的主要机构及作用 77
五、生条的质量和节约用棉 82
第五节精梳 83
一、精梳工序的任务 83
二、精梳机的工艺流程 84
三、精梳棉条质量 89
第六节并条 89
一、并条工序的任务 89
二、并条机的工艺流程 90
三、并条机的主要机构及作用 91
四、曲线牵伸装置 92
五、并合与牵伸 93
一、粗纱工序的任务 98
第七节粗纱 98
二、粗纱机的工艺流程 99
三、粗纱机的主要机构及作用 99
四、调整粗纱张力减少粗纱断头 104
五、粗纱的品质 105
第八节细纱 105
一、细纱工序的任务 105
二、细纱机的工艺流程 105
三、细纱机的主要机构及作用 107
四、细纱机的产量计算 113
一、气流纺纱 115
第九节新型纺纱简介 115
二、静电纺纱 120
三、尘笼、平网吸附纺纱 122
四、涡流纺纱 127
五、搓捻纺纱 130
六、自捻纺纱 131
七、包缠纺纱 136
第十节棉纱后加工 138
三、捻线 139
二、并纱 139
一、络筒 139
四、摇纱 141
五、成包 142
六、烧毛 142
第十一节废棉和节约用棉 143
一、废棉及其种类 143
二、节约用棉 144
第四章毛、麻、丝纤维纺纱过程 145
第一节毛纺工艺过程 145
一、粗梳毛纺过程 146
二、精梳毛纺过程 148
第二节麻纺工艺过程 153
一、黄麻纺纱过程 154
二、亚麻纺纱过程 155
第三节绢纺工艺过程 156
一、洗练 157
二、制绵 157
三、前纺 158
四、精纺 159
一、纱线和织物的分类 160
第五章织造工程 160
第一节概述 160
二、织物组织 161
三、织物的技术条件 164
四、棉织物的品种和工艺流程 166
第二节织造的准备 169
一、络简 169
二、整经 173
三、浆纱 176
四、穿经 188
五、纬纱准备 191
第三节织造 196
一、织机的分类及其应用 196
二、织造 198
三、主要技术经济指标 216
四、棉与化学纤维混纺织造的特点 232
五、新型织机 239
六、原布整理 246
第四节针织 252
一、涤沦变形丝的分类及性能 254
二、针织物 257
三、纬编 268
四、经编 274
第六章染整工程 281
第一节概述 281
第二节棉织物练漂 282
一、原布准备和烧毛 282
二、退浆 285
三、煮练 287
四、漂白 290
五、丝光 294
六、其它棉织物及混纺织物的练漂 298
七、半制品质量检验 299
第三节织物染色 299
一、染料 300
二、染色一般理论 301
三、染色方法及机械设备 302
四、直接染料染色 305
五、硫化、缩聚染料染色 307
六、活性染料染色 308
七、还原染料染色 309
八、不溶性偶氮染料染色 310
九、分散性染料染色 311
十、阳离子染料染色 313
第四节织物印花 314
一、织物印花方法 314
二、印花色浆 318
三、印花后处理 319
四、新的印花方法简介 320
第五节织物整理 323
一、物理整理 324
二、化学整理 328
三、成品质量检验 330
第七章印染污水处理 332
一、清浊分道 332
二、以废治废 335
三、节约回用 336
第八章纺织工业企业管理概要 337
第一节概述 337
一、原棉检验的内容 341
第二节原料管理 341
二、原棉的分类排队和合理配棉 342
第三节生产管理 344
一．生产计划的编制 345
二．生产计划完成情况的检查、分析与调整 348
第四节质量管理 349
第五节经营管理 350
第六节设备管理 352
第七节能源管理 353