1.有关铸造毛坯的各种问题 1
1.2 在结构上不要设计成具有厚度集中的部分 2
1.1 在结构上不要设计成壁厚有急剧变化的部分 2
1.6 不要出现由于型芯的销许错位而造成大影响的形状 3
1.5 不要使型芯有薄的、尖锐的部分 3
1.3 不要忘记设计起模斜度 3
1.4 尽可能避免使用型芯，即便是一个也应精简 3
1.9 加强肋应设在压缩侧为好 4
1.8 尽量避免复杂的形状 4
1.7 不要使型芯支撑不充分 4
1.12 宽广的平面不易排除铁液中的气体 5
1.11 避免冷却时互相拉伸而没有退让的形状 5
1.10 窗口的周围要加强 5
1.14 设计成容易出砂的形状 6
1.13 不要形成型砂中气体不能排除的地方 6
1.17 对于缩尺和其他尺寸误差要留有裕量 7
1.16 铸件的一部分需要特殊材料的场合 7
1.15 容易变形的开头要设置防止变形的加强部分和联接部分 7
1.19 需要不致被螺孔穿通的厚度 8
1.18 从外面看不到的位于内部的部分如座面和暗榫类等在尺寸上要特别留有足够的裕量 8
1.22 对于锪孔的考虑 9
1.21 减少加工面积，去掉不必要的部分 9
1.20 考虑加工时的装夹部分 9
1.25 不要设计成有碍看清贯通心轴的形状的结构 10
1.24 不增加机械加工工序 10
1.23 不要使钻孔倾斜的考虑 10
1.28 不要忘记考虑重物吊运措施 11
1.27 妨碍冷却水流动或造成分流的加强肋 11
1.26 不要形成能积存泄水、灰尘、污垢、空气、蒸汽等的地方 11
1.29 对包铸金属件的考虑 12
2.有关锻造、轧制毛坯的各种问题 13
2.3 切削余量过大的毛坯不好 14
2.2 切削完了以后金属纤维全部被切断的锻件较弱 14
2.1 锻材、轧材的心部较弱 14
2.6 重量大或尺寸大的热处理材料由于质量效应而使强度降低 15
2.5 轧材在轧制方向及与其垂直方向存在着强度差别 15
2.4 要注意轧制钢板的夹层 15
2.8 大直径银亮棒钢表面缺陷多 16
2.7 形状复杂的大的热处理件容易产生内部缺陷 16
2.10 经表面喷镀处理等的母材，要注意喷镀处理时及以后的热处理的影响 17
2.9 使用时暴露在高温下的热处理材料 17
3.有关焊接结构的各种问题 18
3.2 避免焊缝互成十字、会合、集中在一处 19
3.1 避免相互壁厚差大的部分焊接 19
3.4 全周固定的板的焊接因受拉连接困难 20
3.3 不要使焊接热影响区互相接近 20
3.7 焊接在大型构架上的垫板，由于构架的变形在机械加工后出现过薄的部位 21
3.6 错位状态下的对焊 21
3.5 单面焊接内面的毛刺 21
3.9 要进行退火的焊接件不要制成封闭空间部分 22
3.8 长件如果不是两侧同时进行焊接就会弯曲 22
3.11 在焊接的起点与终点容易形成缺陷 23
3.10 在衬里内面设排气孔 23
3.13 要使焊接在曲面上的法兰座、凸台等完全焊台 24
3.12 避免将焊接接头设计在条件不好的地方 24
3.16 在板料上也许存在着夹层 25
3.15 承受大的压载荷的丝杠座的焊接 25
3.14 避免产生温度差的垫板的继续焊接 25
3.19 大口径管子的Y形部意外的薄弱 26
3.18 在有振动的部分焊接细管 26
3.17 要避免将横置的压力圆筒的纵向焊缝设置在最下部 26
3.21 经济的板材下料设计 27
3.20 细管的端部附件的焊接 27
3.22 在将铸铁件改为焊接结构时不要使刚性不足 28
4.有关孔的机械加工的各种问题 29
4.2 在周围不一样的部分钻孔钻头会弯曲 30
4.1 在倾斜的面上钻孔有困难 30
4.4 钻深孔时钻头容易折断 31
4.3 容易钻透处的壁厚要有余裕 31
4.6 不要使螺柱相遇 32
4.5 不能通过钻头的地方无法钻孔 32
4.8 配合时封入空气的地方要有通气孔 33
4.7 避免不能进行贯通加工的定位孔 33
4.9 要使组合件的贯通孔不错位 34
4.11 孔口要倒角 35
4.10 联通压力不同部位的孔 35
4.14 侧盖等的螺栓间距 36
4.13 螺栓孔要按等间距布成直线或同心圆 36
4.12 为了加工方便而钻的孔的贯通部分的堵头要能确实防漏 36
4.16 在钻多数孔时要确定容易分割的孔数和间距 37
4.15 法兰部的螺栓不要布置在正下面 37
5.有关表面机构加工的各种问题 38
5.2 要尽量减少加工工序 39
5.1 不要加工的棱角边缘保持尖锐状态 39
5.3 在加工终点要有退刀槽 40
5.5 直角接触的面要保持正确 41
5.4 要使两个平面同时配合是困难的 41
5.7 需要配研的部分要使其容易配研 42
5.6 不要使承受高压的密封面承受预定以外的力 42
5.9 精密加工面不要扩展到超过需要的程序 43
5.8 出现由于加工而形成容易破损部分时 43
5.10 承受大摩擦力的镶条，镶条本身要卡住 44
5.11 不要使压力密封面的刀纹成为漏泄的通道 45
6.有关旋转轴的各种问题 46
6.2 尽量避免阶梯部的应力集中 47
6.1 锻材的中心部分较弱 47
6.3 避免热装端部的应力集中 48
6.4 在同一尺寸轴上进深的过盈配合其嵌入和卸出都困难 49
6.6 要使嵌装的起点能平滑地装入 50
6.5 嵌装件用阶梯配合定位 50
6.8 用螺母强烈紧固长轴的中央部分轴会弯曲 51
6.7 轴的定位要限定在一端 51
6.9 务必给出键槽角部的R 52
6.12 如果健槽集中开在轴的单侧轴会弯曲 53
6.11 空心轴的键槽不要使槽下部分变弱 53
6.10 钩头楔键使相互的轴心偏斜 53
6.14 不要使嵌装件固定螺母松缓 54
6.13 用嵌入将轴接长时不要形成封闭空间 54
6.16 无内圈滚针轴承的轴表面 56
6.15 对曲轴端悬臂挠性传动部分要注意其张力 56
6.18 在粗轴的轴端直接连接细轴是危险的 57
6.17 达到高温的轴需要冷却 57
6.20 轴的扭转挠量之差使相互的动作失调 58
6.19 热装在铸铁圆盘上的承受交变载荷的曲柄销容易松动 58
6.23 逆着离心力给油不易注入 59
6.22 对开环夹于中间的热装容易松弛 59
6.21 细长孔难钻 59
6.25 装配时因自重将轴向上压的旋转体在装配时难以找正 60
6.24 不要使轴承载荷为零 60
6.27 要避免使用挡圈承受推力 61
6.26 高速轴的挠性联轴器要尽量接近轴承 61
6.30 不要使轴的固有横振频率与振动源周期重合 62
6.29 轴电流引起的轴瓦损伤 62
6.28 旋转体的内部冷却 62
6.31 不要使轴的扭振频率与扭振源周期重合 63
6.33 感应电动机的转差率 64
6.32 晶闸管电动机具有在某一速度范围内其转矩变动大的性质 64
6.34 在旋转轴上切制螺纹 65
7.有关推拉杆的各种问题 66
7.3 长杆淬火、表面处理要竖置 67
7.2 如果用磨削修正产生弯曲的经表面处理的杆，修正完了以后必然再次弯曲 67
7.1 锻材的心部较弱 67
7.5 嵌装件的嵌入起点不要有尖角 68
7.4 尽量减少阶梯部的应力集中 68
7.8 如果在长杆中央部位的嵌装件用螺母强力紧固嵌装件则杆会弯曲 69
7.7 用阶梯配合和螺固定时使承受较大推力的一侧为阶梯配合 69
7.6 不要使具有两个阶梯的嵌装件的嵌装起点同时嵌入 69
7.10 承受推拉反复载荷的螺母务必锁紧 70
7.9 倾斜平缓的锥度配合容易错动 70
7.12 活塞杆的端盖不要封闭 71
7.11 不要使承受动载荷的轴承盖类产生挠曲 71
7.14 力的传递尽可能直接进行 72
7.13 推拉动作是使承受载荷时为拉 72
7.17 在推拉动作杆上不要使杆本身承受弯曲载荷 73
7.16 注意承受推载荷时杆的压曲 73
7.15 要使支点尽量接近固定点、支承点 73
7.19 推上工作缸支点位置的选择 74
7.18 旋动环的驱动要在环制导面内 74
7.21 防止嵌装件在阶梯配合部压人 75
7.20 要考虑使承受弯曲载荷的螺口销钉避免弯曲应力 75
8.有关键的各种问题 76
8.3 复数键的场合特别需要高精度的配合 77
8.2 平键只在径向留间隙 77
8.1 键槽的底角部一定要加R 77
8.4 键槽要避开轮毂和轴的薄弱位置 78
8.6 加工键槽时的退刀槽 79
8.5 键槽不要切到阶梯部 79
8.8 钩头楔键是造成偏心的原因 80
8.7 承受很大冲击载荷的地方需要切向键 80
8.10 在长轴的两端互相错开一定角度的键槽加工困难 81
8.9 键槽集中在长轴的单侧在加工时轴会弯曲 81
8.12 频繁地反复起动停止的锥齿轮的止推装置要牢固 82
8.11 对热装环等加止转键或销反而会松弛 82
9.有关滑动轴承的各种问题 83
9.2 要使油达到全部滑动面 84
9.1 防止切断油膜 84
9.3 不要使油处于滞状态 85
9.5 对于磨损的间隙调整 86
9.4 不要使油呈滴流状态 86
9.7 不要使导油孔堵塞 87
9.6 确保必要的间隙 87
9.8 不要使之发生阶梯磨损 88
9.11 在一处限定机架和轴的相关位置 89
9.10 因自重向一个方向弯曲的轴的轴承要使其适合轴的下垂 89
9.9 不要使轴瓦的侧面为线接触 89
9.14 要使油环容易转动 90
9.13 即便不将轴卸下也要能取出轴瓦 90
9.12 在轴承盖、两开的上半壳体提升过程中不要使轴瓦脱落 90
9.17 对于轴承载荷的接触压力非常小的轴承要防止涡动 91
9.16 承受重载荷的轴瓦的里侧不要因油压而使轴瓦后让 91
9.15 防止发生衬套等不能装配或拆卸的情况 91
9.19 对于尽可能不致将轴的振动传递给轴承座的轴承要使用减振轴承 92
9.18 载荷接近零的轴承需要使用倾斜垫轴承 92
9.21 为了使自重大的高速旋转轴起动需要油压顶起轴承 93
9.20 达到极低温的轴承要加温 93
9.24 滑动轴承和油封组合是不适当的 94
9.23 无油轴承并不是完全没有油分 94
9.22 含油轴承不适用于高速或连续旋转的用途 94
9.26 导杆等的非金属导套等不要使用膨胀的材料 95
9.25 逆着离心力给油加不进去 95
10.有关滚动轴承的各种问题 96
10.2 将相同直径的轴承嵌装在轴的深部有困难 97
10.1 伸缩轴的轴承除一端以外在轴向要能自由移动 97
10.4 在受挠曲状态下使用的轴上要选择具有自动调心性能的轴承 98
10.3 滚动轴承和滑动轴承不宜混合使用 98
10.7 轴承的内外圈要用面支承 99
10.6 避免滚动轴承在静止状态下承受高载荷的使用方式 99
10.5 从轴传来热的轴承 99
10.10 不要形成润滑脂流动尽头 100
10.9 用润滑脂润滑的滚子轴承容易发热 100
10.8 防尘轴承、密封轴承容易发热 100
10.12 推力球轴承或圆锥滚信轴承的组合 101
10.11 滚动轴承要考虑通过内圈拔出的情况 101
10.14 轴承侧角的R和轴阶梯部的R 102
10.13 轴台对向上载荷较弱 102
10.16 使用无内圈滚针轴承时轴的表面 103
10.15 滚针（针状滚柱）轴承不适用于高速旋转 103
10.18 滚动轴承的额定寿命和额定动载荷 104
10.17 滚动轴承的dm.n值 104
11.有关油封的各种问题 105
11.2 不要使截住的油就地滞留 106
11.1 旋转轴的挡油环不要使一度截留的油再回到轴上 106
11.4 油封和滑动轴承组合不好 107
11.3 受挠曲的轴的油封 107
11.6 附着的往复运动导杆表面上的油，即使在低压侧也容易进入高压侧 108
11.5 处于比行程短的位置上的挡油环反而成为油的中介 108
11.8 侧盖的下半部容易漏油 109
11.7 如果积油存在壳体接合处则容易渗出 109
11.11 密封室内的油容易漏出，齿轮箱等内部不要有压力 110
11.10 高速齿轮箱内不要积存油 110
11.9 两开壳体的轴承部附近容易形成紧固不完全 110
12.有关密封压盖的各种问题 111
12.1 深的密封压盖填料靠里边的不易压紧 112
12.4 不要搞错组装的顺序 113
12.3 用填料作为活塞杆等的中心导套不好 113
12.2 如果用螺纹旋人压紧填料则填料易受损作 113
12.5 在填料组合相关位置的限制上不要发生障碍 114
12.7 向压力不同的地点进油要分开单独地进行 115
12.6 油润滑的密封压盖必须经常充满油 115
12.9 有很大交变压力变动的浮动填料要避免因压力变动而跳动 116
12.8 避免使三瓣填料的切口对齐 116
12.11 如果油溅在活塞上，即使是高压的内部油也容易进入气缸 117
12.10 由压力张紧的U型密封圈等，要使压力确实地达到必要的地方 117
12.13 防止蓄能器、柱塞等脱出 118
12.12 在短于行程的位置上设置档油环反而会成为油侵入的中介 118
13.有关迷宫密封的各种问题 119
13.2 轴侧迷宫密封由于接触会使轴发生弯曲 120
13.1 由于运转而伸缩的轴的迷宫密封 120
13.5 不要使迷宫密封因热膨胀差而松弛 121
13.4 停止时的密封 121
13.3 迷宫密封的漏泄不可能为零 121
14.有关O形密封圈、油封的各种问题 122
14.2 O形密封圈用于高压的场合要使用保护垫圈 123
14.1 与O形密封圈、油封接触的滑动面一定要保持规定的表面状态 123
14.4 两开箱体合箱时不要损伤O形密封圈 124
14.3 在安装和拆卸时不要划伤O形密封圈和油封 124
14.6 在安装作业中不要使O形密封圈偏离安装的预定位置 125
14.5 往复运动时也不要损伤O形密封圈 125
14.9 即使不拆卸邻近件也要能更换油封 126
14.8 安装在燕尾槽内的O形密封圈不应被夹住 126
14.7 断面直径小周长大的O形密封圈由于自重而下垂 126
14.11 油封不宜与滑动轴承组合使用 127
14.10 内压和外压O形密封圈在使用上有区别 127
14.13 在要求封住从内部来的油的同时又要阻止从外部来的灰尘时要使用双向油封 128
14.12 呈弯曲状态旋转的轴不宜使用油封 128
15.有关活塞环和缸套的各种问题 129
15.2 不要由于背压而使滑动面压力过大 130
15.1 要使活塞环在槽内平衡地滑动 130
15.4 不要使活塞环和气缸内壁之间的间隙过大 131
15.3 在将活塞环安装在环槽内时不要使其产生过应力 131
15.6 插入活塞时不要卡住活塞环 132
15.5 活塞环的切口在运转过程中容易自然地对齐在相同的位置上 132
15.8 活塞运动到气缸端壁时不要使活塞环落入槽内 133
15.7 防止气缸（缸套）内壁发生阶梯磨损 133
15.10 缸套由于温度的关系而比气缸伸长 134
15.9 如果有来自贯穿缸套的注油孔的逆流则油被喷散 134
15.11 18-8不锈钢缸套由于和气缸的温度差而屈服收缩 135
15.13 装在缸套接触面上的密封件在安装时不要偏移，不要挂注 136
15.12 不要使缸套偏离安装位置 136
16.有关配合的各种问题 137
16.2 要使嵌装件的配合位置容易限定 138
16.1 要使配合的起点容易滑入 138
16.3 同时有两个配合起点在插入时有困难 139
16.4 嵌装装配也要考虑拔出时的事项 140
16.6 势压配合引起的应力集中和紧固力的局部集中 141
16.5 同一尺寸轴上的深部的过盈配合其嵌装和拔出都困难 141
16.7 势压配合时不要使安装件偏移 142
16.8 使两个面同时配合非常困难 143
16.10 离心力引起的过盈量减少 144
16.9 由于热膨胀差引起的过盈量的变化 144
16.12 锥度平缓的配合部分承受推拉载荷容易咬入 145
16.11 压入衬套内径的缩小 145
16.14 如果用螺母紧固长轴中间的安装件则轴会弯曲 146
16.13 有热膨胀伸缩的轴的卡住 146
16.16 切忌在热压配合环箍等上加止转销和键等 147
16.15 钩头楔键固定是偏心的原因 147
16.18 嵌装部分不要因热膨胀收缩而发生松动 148
16.17 嵌装在铸铁圆盘上的曲柄销 148
16.20 用两开环作为中介的热压配合容易松动 149
16.19 屈服点不明显的材料的配合 149
16.22 承受大冲击转矩部分的热压配合 150
16.21 阶梯配合的接触面不要过小 150
16.23 注意按配合标准选择配合 151
17.有关联轴器的各种问题 152
17.3 不要让齿轮联轴器内的油飞出 153
17.2 高速旋转轴的联轴器不是有能扇风的突起物 153
17.1 高速旋转轴的联轴器应是全部加工件 153
17.6 在转矩变动源和飞轮之间不要使用挠性联轴器 154
17.5 高速轴的挠性联轴器要尽量接近轴承 154
17.4 齿轮联轴器在负载中不得自由滑动 154
17.9 有测定动平衡用的临时联轴器上不要形成不平衡根源 155
17.8 万向联轴器的圆周速度变动 155
17.7 不要使挠性联轴器成为产生轴向力的原因 155
17.11 使用带插口的联轴器时要考虑轴的拆卸 156
17.10 关于安全销的注意事项 156
18.有关定位销的各种问题 157
18.3 销孔贯通要同时加工 158
18.2 确定横跨两部分附着件位置的定位销 158
18.1 定位销要设置在最有效的位置上 158
18.6 不要由于定位销而使应力集中重合而增大 159
18.5 要考虑定位销的拔出 159
18.4 定位销要垂直于接合面 159
18.8 在热装环的配合面上设置定位销会使热压配合松弛 160
18.7 在看不见位置的情况下扣合定位销的方式不好 160
18.11 定位销不要使部件拆卸困难 161
18.10 对准已打入的多数定位销的位置时 161
18.9 有热膨胀差部件的支承环 161
18.12 避开由于打定位销而使弱点集中的位置 162
19.有关插口接合的各种问题 163
19.2 不要使插口的内部接触 164
19.1 不要插口深到大于对中心必要的深度 164
19.3 多处同时插口接合配合困难 165
19.4 利用插口接合嵌装如果不让一边能移动则不能拆卸 166
19.6 产生热膨胀差的配合件 167
19.5 安装在按轴线分割的壳体上的主轴承轴承架等的插口接合 167
20.有关挠性传动的各种问题 168
20.2 滚子链的装持方法 169
20.1 平带、V带的装挂方法 169
20.4 V带圆周速度的限制 170
20.3 带轮最小直径的限制 170
20.6 V带由于使用而伸长，对于伸长要修正中心距 171
20.5 带轮中心距的限制 171
20.8 同步齿形带（同步带）的张紧轮 172
20.7 V带传动中轴间距不能修正时 172
20.11 可拆链的行进方向 173
20.10 防止链条下垂 173
20.9 用链条传动多数轴时 173
20.13 在挠性传动中拉力反复脉动变动 174
20.12 挠性传动承受很大的拉力 174
20.15 调整链条的圆周长度 175
20.14 V带是无接头的，要考虑其装挂拆卸 175
20.17 链条的润滑 176
20.16 非平行轴绳轮之间的绳的装挂方法 176
21.有关齿轮的各种问题 177
21.2 啮合机会多的齿轮要提高硬度 178
21.1 齿轮的而强度传递动力和耐磨损传递动力 178
21.5 不要使齿轮发生阶梯磨损 179
21.4 根切（最小齿数） 179
21.3 齿轮的啮合齿数（速比） 179
21.6 螺旋齿轮的推力 180
21.8 齿轮轴的平行度和啮合的平行度 181
21.7 要使单螺旋齿轮的轴受推力的一边为阶梯配合 181
21.9 轴承载荷方向最好一定（如果可能就向下） 182
21.12 齿轮箱内的排气 183
21.11 齿轮啮合面的给油 183
21.10 与向上载荷的齿轮轴联接的轴 183
21.14 齿轮箱的剖分 184
21.13 齿轮箱的固有振动频率 184
21.16 在齿条小齿轮机构中，用同轴上的辊了支承重量，在移动时不要使其产生滑动部分 185
21.15 齿轮的重叠加工（切齿） 185
22.有关剖分箱体的各种问题 186
22.2 内侧进行镗削加工的部分箱体，要使粗的镗杆能通过 187
22.1 刚性不足的剖分箱体是变形的根源 187
22.5 轴承部附近的密封 188
22.4 在密封面上有十字接缝容易漏泄 188
22.3 不要使轴承安装部的刚性不足 188
22.7 接缝漏油 189
22.6 宽阔和接触面密封困难 189
22.9 接缝的螺母是否拧紧 190
22.8 接缝的外观 190
22.11 热膨胀收缩大的箱体 191
22.10 盖合上箱体时的导向 191
22.12 要使箱体容易开启 192
23.有关热的各种问题 193
23.1 连续大量分流运转引起的温度上升 194
23.3 受日光直射的吸入管 195
23.2 承受反复压缩的管道的闭塞端部 195
23.6 高温流体系统的压力计等 196
23.5 高温沪内的旋转体 196
23.4 受日光直射的密闭压力容器 196
23.8 从高压阀连续向大气排放 197
23.7 用于暴露的高温下的部分的热处理钢材 197
23.10 切忌在暴露在高热下的部分上使用橡胶软管、乙烯塑料管、塑料罩壳等 198
23.9 对附近有调热件通过部分的辐射高热的防护 198
23.12 由于日光从单侧直射而引起的机械联通轴线的偏差 199
23.11 由于日光从单侧直射而引起的螺栓伸长的差异 199
23.14 热膨胀收缩量大的热交换器 200
23.13 具有热膨胀收缩大的两种管束的热交换器 200
24.有关磨损的各种问题 201
24.1 需要调整间隙的地方多 202
24.2 不要形成阶梯磨损 203
24.4 消耗磨损部分要能更换 204
24.3 在局部施加大的集中载荷的情况 204
24.6 需要自动追随磨损的地方 205
24.5 承受大的滑动摩擦的衬垫（镶条）要不移动 205
24.8 大直径轴端和小直径轴的联接 206
24.7 需要防止表面变粗糙的地方要提高表面硬度 206
24.10 易磨损部分的保护 207
24.9 滑动轴承和油封 207
25.有关载荷支承方法的各种问题 208
25.1 要直接支承载荷 209
25.4 热膨胀收缩的轴的支承方法 212
25.3 在移动方向负载时要尽量承受垂直的力 212
25.2 推拉杆要布置成承受拉载荷 212
25.5 不要从外部刚性小的机械类的壳体施加大的载荷 214
25.6 衬垫类的重叠片数不要太多 215
25.9 搬运时共用底座的挠曲 216
25.8 要避免在基础混凝土的端部设支承 216
25.7 要避免对非金属材料施加拉伸载荷 216
26.有关螺栓和螺母的各种问题 217
26.3 螺孔的孔边要倒角 218
26.2 容易碰伤项端的螺栓的螺杆顶端不要原封不动保持平端、圆端 218
26.1 防松螺母是外侧的螺母受力 218
26.6 在螺母全厚上都要有螺纹旋合 219
26.5 容易磨损的材料的螺孔要用高精度螺纹衬等加强 219
26.4 旋入较弱材料的螺栓要深 219
26.9 对承受危险应力的螺栓特别要注意应力集中 220
26.8 螺纹的旋合长度要适当 220
26.7 适当的螺栓长度 220
26.11 要查明螺栓能插入紧固位置 221
26.10 在承受危险应力螺栓和螺孔上不要形成螺纹不完整部分 221
26.13 止动要确实可靠 222
26.12 法兰螺栓不要布置在正下面 222
26.15 不要使螺孔穿通 224
26.14 贯穿产生温差变化的腔室的螺栓 224
26.17 不要使螺栓受弯曲载荷 226
26.16 螺母拧不紧 226
26.19 高速旋转体的紧固螺栓不要伸出头部 227
26.18 适当选择螺栓、间距、法兰厚度 227
26.21 不要用螺栓强制紧固不贴合的法兰面 228
26.20 螺柱不能用于安装 228
26.24 不要使螺孔相交在一起 229
26.23 靠近基础混凝土端部的基础螺栓 229
26.22 以不对基础螺栓施加拉伸载荷为宜 229
26.26 三层紧固螺栓以单独地拆开联接为宜 230
26.25 紧定螺针要从轴载荷不加在螺钉上的方向紧定 230
26.29 高压法兰的螺栓禁止使用铬钼钢SCM 231
26.28 注意对吊环螺钉倾斜地加力 231
26.27 用多数埋头螺针紧固时埋头部分贴合不紧 231
27.有关管道的各种问题 232
27.2 大口径道道对真空预想不到的弱 233
27.1 管道要整整齐齐 233
27.4 如果在中途有高的地方则因空气在该处滞留而造成各种不良情况 234
27.3 大口径管子的Y形接合部分对于压力意想不到的弱 234
27.5 如果在中途有低的地方则泄水积存在该处 235
27.7 利用落差的排出 236
27.6 从最下部排出残液、泄水等 236
27.9 有压力的排出流的合流 237
27.8 利用落差排出的排出流的合流 237
27.11 来自有横跨正压和负压的压力变动部分的排出流 238
27.10 来自有压力交替变动部分的排出流的合流 238
27.12 管道的弯曲部和合流部 239
27.13 大的管道重量使机械壳体变形 240
27.15 不要使伸缩管接头脱落 241
27.14 管道的热膨胀收缩使机械壳体变形 241
27.17 并列管道的间距 242
27.16 管道联接的强制紧固使机械壳体变形 242
27.18 通管道的间距 243
27.19 管道的支承 245
27.20 不允许有安装扣不能拆卸的管道 246
27.22 因相对密度差在管子内分流成两层 248
27.21 不要有不能再紧固的管道 248
27.24 在二相流体的管系中用异相补给时的脉动 249
27.23 使饱和液体减压的排出管系 249
27.25 管道内流动的气柱振动 250
27.26 吸入管吸入空气 251
27.27 液压、气压动作的动作滞后 252
27.29 有压力脉动地方的软管要固定不使其摆动 253
27.28 不要对软管施加压力以外的力 253
27.31 网眼过细的过滤器容易堵塞 254
27.30 受日光直射的管道内的流体的温升 254
27.33 危险气体室外排放管道内的空气积存部是危险的 255
27.32 防止异物侵入用的过滤器的破损件的侵入 255
28. 有关流体机械进出口附近的流动的各种问题 256
28.1 离心式和轴流式等旋转流体机械（压缩机、鼓风机、泵等）进口后的流动 257
28.2 离心式和轴流式等旋转流体机械（压缩机、鼓风机、泵等）出口后的流动 258
28.3 往复运动式流体机械（压缩机和泵等）进口前的流动 259
28.4 往复运动式流体机械（压缩机和泵等）出口前的流动 260
28.5 使并联运转机械的吸入均等 260
28.6 除去由于压缩机中间冷却而发生的冷凝水 261
28.7 大量分流再循环运转引起的温度上升 261
28.8 吸入节流阀后面发生负压 262
28.9 用异相对吸入排出管系进行补给引起的脉动 263
28.10 混有气泡、气体的液体的吸入 263
28.11 由于吸入混有液滴的气体而发生的表面麻点 265
28.12 吸入混有液滴的气体对性能的影响 266
28.13 排出流的脉动对冷却器的影响 266
28.14 报警现象 268
29.有关冷却通路的各种问题 269
29.1 不要形成使冷却水旁通的地方 270
29.2 不要形成使冷却水停滞的地方 271
29.3 不要使冷却水只有一部分偏流 272
29.4 不要使冷却水溢出 272
29.5 适当地分配冷却水 273
29.6 冷却水在给水管内被暖热 274
29.7 冷却水管内的温度偏流 274
29.8 冷却水污染引起的冷却能力降低 275
29.9 冷却水的污染及适当的对策 277
29.10 将坑道内地下水作为冷却水使用时 278
29.11 冷却水管表面的结露 279
29.12 不要使冷却水冻结 279
29.13 对一部分喷涂防腐蚀漆后腐蚀会转移到别处 280
29.14 用乙烯塑料管作海水引入管后促进了装置的腐蚀 281
30.有关液压系统的各种问题 282
30.1 润滑油、工作油中混有气泡是故障的根源 283
30.2 液压系统的清洗要特别慎重 284
30.3 不要使泵吸入积存在油箱底部的灰尘、尘土等 284
30.4 油箱内油的加热管要布置的底面 285
30.5 润滑油的冷却要在排出管系内进行 285
30.6 泵的连续大量旁通循环运转会使温度异常上升 286
30.7 不要使工作缸等发生动作滞后 286
30.8 对于因惯性作用到停止为止需要一定时间的高速旋转机械，要考虑停止过程用的给油 287
30.9 吸入系统的止回阀要设置在液面以下的位置上 288
30.10 不要使自动开停的备用泵空转 288
30.11 要注意对于确保润滑给油压力正常的联锁 289
31.有关阀门和旋塞的各种问题 290
31.1 选择适合使用目的的阀门形式 291
31.2 流量细调的阀门 292
31.3 在流量调整的全区域内阻力损失小的阀门 293
31.4 流量自动控制的节流阀开闭阴力要尽量小 293
31.5 操作机构和内部流体隔离的阀 294
31.6 对于金属腐蚀强烈的流体，需要流体不与金属接触的形式的阀门 295
31.7 低位提升阀升启不大时则发生颤动 295
31.8 在对在压力脉动的高压流进行减压时，即便使用针阀也会有颤动，这时要使其从相反方向流过 296
31.9 大口径的阀门开启时非常沉重，可以用小阀使压力平衡后再开关 296
31.10 以调整流量和压力等为目的阀，要能一边确认调整结果一边操作 297
31.11 不能用手轮的位置等判断开度的阀需要开度显示 297
31.12 有振动的地方的阀在运转中手轮会转动 298
31.13 使流动紊乱的阀门不要设置在不容许紊乱的地方的附近 299
31.14 不要把手夹在阀门手轮之间 299
31.15 要以稳定的姿势进行阀门、手轮的开关操作 300
31.16 不要将阀门、手轮设置在有绊倒危机的位置 300
31.17 在调整安全阀喷出压力时不要被喷着 301
31.18 发生事故时紧急放泄阀等要不易发生操作错误 301
31.19 两个凸缘阀串联连接时螺栓装不进去 302
31.20 钢球式止回阀最好竖置使用 302
31.21 排气阀小口径即可，而疏水阀口径要有余裕 303
32.有关法兰和密封垫片的各种问题 304
32.1 法兰要有保证必要的密封面压力的强度和刚性 305
32.2 管子和法兰的焊接区壁厚不要有大的差别 305
32.3 插入焊接要内外焊 306
32.4 小平座接触时不要使法兰挠曲 306
32.5 不要因封入漏泄的压力而使螺栓承受预定以外的大载荷 307
32.6 不要使高压法兰的密封垫片飞出 307
32.8 不要使法兰垫片槽附近弯弱 308
32.9 凹凸法兰连接本体一边经常做成凹的 308
32.7 即便是嵌入式法兰其法兰面也不要贴紧 308
32.10 不要将法兰布置在螺栓紧固困难的位置上 309
32.11 使用椭圆形（两个螺栓）法兰时不要向没有螺栓的方向对管子加力 309
32.12 不要强制紧固法兰使之贴合 310
32.13 焊接在工面上的法兰座 310
32.14 要确认管子能安装能拆卸 311
32.15 要确认螺栓能插入 312
32.16 不要使螺孔穿通 312
32.17 小口管座要加强 313
32.18 不要使垫片的安装位置偏心 314
32.19 组装时不要使垫片错位 314
32.20 垫片的宽度窄的部分容易错动容易断 315
32.21 靠螺纹旋入紧固的垫片容易断 315
32.22 三层紧固法兰的螺栓要能分别松开 316
32.23 水平剖分壳体轴承部附近的密封容易不充分 316
32.24 麻绳也可作为密封垫片 317
32.25 法兰密封面的径向刀纹是漏泄的原因 317
32.26 不要使螺栓处于正下面的位置 318
32.27 用于温度变化大的部分的活套法兰螺栓要尽量短 318
32.29 不可不拆掉发送时的临时密封件 319
32.30 禁止使用铬钼钢SCM制造高压法兰的螺栓 319
32.28 对释放后不能再使用的密封垫片要准备备件 319