目 录 1
序 1
前言 1
第一章绪论 1
第一节表面工程技术及金属表面强化和防护的主要方法 1
一、机件表面强化和防护的意义 1
二、表面工程技术及金属表面强化和防护的主要方法 1
第二节热喷涂及其基本原理 3
一、基本定义 3
二、喷涂层的形成及其结合特性 4
三、喷焊层的形成及其结合特性 5
第三节热喷涂的主要方法 6
一、电弧喷涂 7
二、等离子喷涂 8
三、气体火焰喷涂 10
第二章氧乙炔火焰 14
第一节氧乙炔火焰的燃烧过程 14
第二节氧乙炔火焰种类 15
一、中性焰 16
二、氧化焰 16
三、碳化焰 17
第三章氧乙炔火焰粉末喷涂和喷焊设备 18
第一节气源设备 18
一、氧气瓶 18
二、乙炔发生器或乙炔气瓶 19
第二节喷枪 20
一、喷涂喷焊两用枪 20
二、喷焊炬 23
三、重熔炬 23
第三节近年引进的氧乙炔火焰粉末喷涂和喷焊设备 24
一、喷砂装置 26
第四节辅助装置 26
二、工件转台 27
三、控制柜 27
第五节工具、机具 28
第四章氧乙炔火焰粉末喷涂和喷焊材料 29
第一节氧乙炔火焰粉末喷涂和喷焊材料的分类 29
第二节自熔合金粉末及其基本特性 29
一、自熔合金粉末的基本特性 29
二、对粉末的基本要求 32
第三节喷焊用合金粉末 33
一、镍基喷焊粉末 33
三、铁基喷焊粉末 35
二、钴基喷焊粉末 35
四、碳化钨弥散型喷焊粉末 38
第四节喷涂用粉末 39
一、底层（结合层）粉末 39
二、工作层粉末 42
三、自粘结功能型粉末 45
第五章氧乙炔火焰粉末喷涂工艺 47
第一节工件的表面准备 47
二、待喷涂表面的预加工 48
一、工件的清洗、除油 48
三、待喷涂表面的喷砂 49
第二节喷涂参数及其选择 50
一、氧乙炔火焰功率参数 52
二、送粉参数 54
三、喷涂距离 56
四、工件温度 57
第四节几种典型部位的喷涂要点 58
三、涂药保护 58
一、轴类的外圆表面 58
二、捆扎保护 58
一、罩板保护 58
第三节对工件非喷涂部位的保护 58
二、曲轴轴颈 59
三、平面 59
四、止口部位 59
五、内孔 59
六、局部严重损坏的表面 60
第五节喷涂层常见缺陷及克服办法 60
一、涂层疏松、多孔 60
二、涂层剥落 60
一、对轴瓦材料的基本性能要求 61
第六节巴氏合金粉末的喷涂技术 61
二、常用的轴瓦材料种类 62
三、锡基轴瓦合金特性 63
四、巴氏合金粉末喷涂 64
第六章氧乙炔火焰喷焊工艺 66
第一节工件的表面准备 66
一、工件的清洗、除油 66
二、喷焊表面的预加工 67
第二节一步法喷焊 67
一、预热工件 67
二、边喷边熔 67
三、重熔操作 68
二、喷撒粉末 68
一、预热工件 68
第三节两步法喷焊 68
三、一步法喷焊参数 68
四、两步法喷焊参数 69
五、重熔热源 69
六、多层重熔的工艺要求 70
第四节喷焊炬功率的选择及粉末粒度的选用 70
第五节喷焊后工件的冷却 71
第六节几种典型部位的喷焊要点 72
第七节铸铁件的喷焊修补 72
二、喷焊层裂纹 73
一、喷焊层剥落 73
第八节喷焊层常见缺陷及克服办法 73
三、喷焊层气孔和翻泡 74
四、喷焊层夹渣 74
第七章喷层的质量检验 76
第一节喷层质量定性检验的常用方法 76
一、喷涂层、喷焊层的偏车削检验 76
二、喷涂层的弯曲检验 77
三、喷涂层的敲击疲劳检验 78
第二节喷层质量的实验室检验 78
一、喷涂层结合强度的测定 78
二、喷涂层、喷焊层抗剪强度的测定 80
三、喷涂层自身抗拉强度的测定 82
四、喷焊层的弯曲检验 83
五、喷涂层、喷焊层的硬度检验 84
六、喷涂层、喷焊层的金相检验 84
第八章涂层设计 86
第一节分析及判断 86
一、工作条件分析 86
二、失效分析 87
第二节加工方法的选择 89
一、采用喷涂方法的一般条件 89
四、采用冷粘补方法的一般条件 90
二、采用堆焊方法的一般条件 90
三、采用电镀方法的一般条件 90
第三节采用喷涂方法时，涂层类别和粉末种类的选择 91
一、底层种类及材料的选择 91
二、耐磨涂层及材料的选择 91
三、防腐涂层及材料的选择 92
四、抗高温和抗氧化涂层及材料的选择 92
五、热障涂层及材料的选择 92
第四节喷层厚度的确定及用粉量的计算 93
一、喷层厚度的确定 93
二、用粉量的计算 94
第五节正确认识合理应用氧乙炔火焰粉末喷涂技术 95
第六节高质量的喷涂氧乙炔火焰粉末喷涂层的“二十四字诀” 96
第九章氧乙炔火焰粉末喷涂和喷焊的操作安全 98
第一节设备的操作安全要求 98
一、氧气瓶和乙炔气瓶的操作安全要求 98
二、乙炔发生器的操作安全要求 98
三、回火防止器的操作安全要求 99
四、火焰喷枪的操作安全要求 99
五、喷砂机及压缩空气系统的使用安全要求 99
第三节人身安全要求 100
第二节防火及防护要求 100
第四节现场通风要求 101
第十章喷涂层和喷焊层的机械加工 102
第一节喷涂层和喷焊层的机械加工特性 102
一、喷涂层的机械加工特性 102
二、喷焊层的机械加工特性 102
第二节用新牌号硬质合金刀具切削 103
一、刀具牌号的选择 103
二、车削刀具几何参数的选择 103
三、车削的切削用量 104
五、刀具磨损限度 106
四、铣削与刨削 106
第三节用绿色碳化硅特制砂轮磨削 107
一、砂轮的选用 107
二、磨削用量 108
第四节用人造金刚石砂轮磨削 110
一、金刚石砂轮特性 110
二、金刚石砂轮磨削用量 111
三、使用金刚石砂轮应注意的几个问题 112
第五节用复合立方氮化硼刀具车削 112
第六节用金刚石电解磨削 113
第七节喷涂层和喷焊层的机械加工实例 114
附表1国内各主要厂家生产的镍基合金粉末 117
附表2国内各主要厂家生产的铁基合金粉末 130
附表3国内各主要厂家生产的钴基合金粉末 136
附表4国内各主要厂家生产的铜基合金粉末 140
附表5国内各主要厂家生产的碳化钨弥散型喷焊粉末 142
附表6国内各主要厂家生产的自粘结功能型喷涂用复合粉末 145
附表7国内各主要厂家生产的镍－铝包复粉末 147
附表8美国美科（METCO）公司火焰喷涂粉末材料 149
附表9瑞士卡斯特林—厄特蒂公司火焰喷涂粉末材料 156
附表10各种硬度值对照表 160
主要参考资料 161