绪论 1
第一章 电能消耗与热平衡总论 5
1．电能消耗 5
2．电解槽的电能消耗与热平衡 6
3．电流效率 10
4．电解过程中的反电动势 20
5．理论上的最低电能消耗 24
第二章 电解槽各导电部件的电阻 28
1．电解槽的电压平衡 28
2．量取电压平衡 31
3．导体内的电压损失 32
4．减少接触点的数目 33
第三章 接触点的质量及其性质 35
1．接触点的理论 35
2．接触点的电阻 40
3．金属接触点在高温时的行为 42
第四章 电解液的电阻与阳极效应 54
1．总论 54
2．固相或气相对电解液电阻的影响 56
3．电解液的电阻与附膜的电阻的测量 57
4．阳极效应对电解槽系列操作制度的影响 59
1．电解槽热平衡的制定 67
第五章 电解时的热平衡 67
2．电解槽热平衡的分析 73
3．发热电阻 74
4．电解液的体积与热惯性 75
5．热损失 76
第六章 电解槽操作的分析 81
第七章 电解槽的构造、热制度与生产能力 87
1．阳极型式的影响 87
2．电解槽尺寸对其指标的影响 90
3．电解槽构造对其指标的影响 92
4．发热电阻与外电阻的影响 96
2．电解槽最好操作条件的探讨 100
第八章 从最低电能消耗的观点来决定电解槽的操作条件 100
1．最低电能消耗问题 100
3．电解槽的操作指标与阳极到槽帮的距离 103
4．以最低电能消耗进行工作的电解槽 104
5．电解槽操作指标与热损失程度的关系 108
6．由分析电能消耗所得到的结论 109
第九章 经济电流密度的选择 111
1．总论 111
2．成本核算 111
3．制铝的经济电流密度方程式的诱导 113
4．各被加项之数值及经济电流密度的计算 116
结语 122