目 录 1
概述 1
校正工艺 3
一、轴弯曲变形的原因 3
二、轴变形的矫直方法 4
（一）静压力矫直 4
（二）冷作矫直 5
（三）火焰矫直 6
金属喷涂工艺 10
一、喷涂层的机械性质 11
（一）结合强度 11
（二）疲劳强度 18
（三）硬度 20
二、电、气金属喷涂 22
（一）金属喷涂设备 22
（二）金属喷涂工艺规范 32
（三）金属喷涂的安全技术 41
三、火焰喷涂 42
（一）喷涂设备 43
（二）喷涂材料 44
（三）喷涂工艺过程 46
四、等离子喷涂 47
埋弧堆焊工艺 50
一、埋弧堆焊设备 52
（一）焊丝 53
二、埋弧堆焊材料 53
（二）焊剂 56
三、埋弧堆焊工艺规范 64
（一）电源种类和极性 64
（二）电压 65
（三）电流和送丝速度 66
（四）堆焊速度 66
（五）堆焊螺距 67
（六）焊丝悬伸长度 68
（七）焊丝与零件表面间相互位置 69
（八）零件预热温度 69
振动堆焊工艺 70
（一）振动堆焊机 74
一、振动堆焊设备 74
（二）机床 78
（三）振动堆焊电源 80
（四）电感调节器 80
（五）辅助设备 81
二、振动堆焊工艺规范 83
（一）工艺规范的影响 84
（二）工艺规范选择方法 91
三、振动堆焊的工艺过程 94
（一）堆焊前的准备 94
（二）堆焊工作 94
（一）电弧不连续，焊道不成型 96
四、振动堆焊常见故障及其排除方法 96
（四）焊后机械加工 96
（五）机械加工后检查 96
（三）堆焊质量检查 96
（二）堆焊金属与基本金属结合不良 97
（三）堆焊时金属飞溅太大 98
（四）堆焊金属熔化过大，液体金属流失 98
（五）焊丝熔化不良而折断， 98
或在零件表面发红打卷 98
五、振动堆焊工艺发展概况 98
（一）焊剂下振动堆焊 99
（二）二氧化碳保护下振动堆焊 100
一、曲轴的修复 102
轴类零件的修复 102
（一）曲轴断裂的修复 104
（二）曲轴顶尖中心孔的修复 111
（三）曲轴弯曲和扭曲的矫正 113
（四）曲轴轴颈磨损超限时的修复 117
（五）回油螺纹的修理 132
二、凸轮轴的修复 134
（一）凸轮轴的弯曲和扭曲变形 134
（二）凸轮磨损超限后的修复 136
（三）支承轴颈磨损超限后的修复 140
三、后轴的修复 142
（一）后轴弯曲的矫直 142
（三）定位销孔磨损的修复 145
（二）轴颈磨损超限的修复 145
四、引导轮轴的修复 146
（一）引导轮轴弯曲的矫直 146
（二）引导轮轴颈磨损的修复 149
五、台车轴的修复 152
六、摆动轴的修复 153
七、花键轴的修复 155
（一）花键轴弯曲的矫直 155
（二）花键轴键磨损的修复 156
（三）滚动轴承安装带磨损超限的修复 162
（四）螺纹损伤的修复 168
轮类零件的修复 172
（二）支重轮缘磨损超限的修复方法 173
一、支重轮的修复 173
（一）支重轮的缺限及其产生原因 173
二、驱动轮的修复 183
（一）驱动轮的缺限及其产生原因 183
（二）驱动轮轮齿的修复方法 185
三、引导轮的修复 189
（一）引导轮轮缘的修复 189
（二）引导轮轮毂的修复 191
四、托链轮的修复 193
（一）托链轮轮缘的修复 193
（二）轴承孔磨损的修复 196
旧件修复方法的选择 197