1.1 研究对象的材料学特征和电化学特征 1
1.2 混凝土中钢筋腐蚀问题的严重性 8
1.3 混凝土中钢筋腐蚀问题研究的发展及现状 12
2.1 干电池模拟及法拉第定律 16
2.2 阳极和阴极 18
2.3 电动势、标准电位序列表 19
2.4 参比半电池 23
2.5 参与腐蚀反应的原电池类型 24
2.6 极化与腐蚀速度 26
3.1 混凝土中钢筋表面上钝化膜的形成 31
3.2 混凝土碳酸化诱发钢筋腐蚀的机制 34
3.3 氯化物侵蚀诱发钢筋腐蚀的机制 40
4.1 腐蚀微观电池中的阴极反应和阳极反应 47
4.2 红锈的生成过程 47
4.3 黑锈的生成过程 51
4.4 坑蚀的形成 52
4.5 应力腐蚀裂纹与腐蚀疲劳裂纹的产生 53
4.6 细菌腐蚀过程 59
4.7 杂散电流诱发的腐蚀过程 59
4.8 钢筋腐蚀破坏中两个值得注意的问题 61
5.1 腐蚀现场勘察 63
5.2 目力检测 65
5.3 腐蚀分层开裂的检测 67
5.4 钢筋保护层厚度的检测 69
5.5 碳酸化深度检测 70
5.6 氯化物检测 72
5.7 半电池电位（电极电位）检测 75
5.8 电阻率检测 83
5.9 腐蚀速率检测 88
5.10 其他检测 101
5.11 腐蚀监测 103
5.12 特殊条件下的钢筋腐蚀检测问题 103
5.13 腐蚀速率计算 105
6.1 概述 116
6.2 防极保护技术 118
6.3 消除氯化物的电化学处理方法 165
6.4 再碱化处理 172
7.1 钢筋腐蚀的“结构”防护技术 176
7.2 缓蚀剂 183
7.3 钢筋的表面处理技术及钢筋材料的选用 188
8.1 概述 195
8.2 损伤混凝土层的铲降及新生表面的准备 196
8.3 填补新拌和料（打补丁） 203
8.4 挖补修复后的表面防护 207
9.1 概述 210
9.2 钢筋腐蚀的防护与修复技术的比较及选用原则 210
9.3 碳酸化诱发钢筋腐蚀的修复技术 213
9.4 氯化物诱发钢筋腐蚀的修复技术 217
参考文献 222