第一章 焊前准备 1
第一节 常用钢材及焊接材料 1
一、常用焊接结构钢材及特性 1
二、焊接结构选材基本原则 18
二、埋孤自动焊工艺参数选择 19
三、钢材和焊接材料的验收 23
第二节 焊接接头及坡口形式 57
一、焊接接头的基本类型 58
二、焊接接头的坡口形状和尺寸 59
三、焊接接头的选择原则 63
四、焊接接头在图纸上的表示方法 64
一、焊接工艺评定的目的意义 73
第三节 焊接工艺评定 73
二、焊接工艺评定的程序 74
三、焊接工艺评定规则 80
四、力学性能试验 83
第四节 焊接工装夹具 86
一、分类及组成 86
二、特点及结构性能要求 87
三、焊件的定位及定位器 88
四、夹紧机构 89
五、夹具体 96
六、专用夹具 96
二、焊接材料的检查 97
一、金属材料(母材)的检查 97
第五节 焊前检查 97
三、焊接件备料的检查 98
四、焊接件装配检查 99
五、焊接试板的检查 100
六、焊接预热的检查 102
七、焊工资格的检查 103
八、焊接环境的检查 104
九、焊接试验的检查 104
第二章 焊接过程的质量控制 105
第一节 焊接工艺参数 105
一、手工电弧焊工艺参数的选择 105
三、气体保护焊工艺参数选择 112
第二节 预热、后热和焊后热处理 117
一、低碳钢的焊接 118
二、中碳钢的焊接 120
三、高碳钢的焊接 121
四、热轧及正火钢的焊接 121
五、低碳调质钢的焊接 124
六、中碳调质钢的焊接 126
七、低温用钢的焊接 126
八、耐热钢的焊接 127
九、不锈钢的焊接 135
第三节 焊接变形与应力 137
二、焊接残余变形和控制变形的措施 138
一、焊接时金属变形和应力的分类 138
三、焊接残余应力和调节应力的措施 142
第四节 焊接缺陷及预防措施 147
一、焊接缺陷及其分类 147
二、焊接缺陷产生的原因及其危害 148
三、焊接缺陷的预防 159
第三章 焊接质量检验与管理 172
第一节 焊接质量保证一般原则 172
一、焊接质量保证一般要求 172
二、焊接检验的依据 175
三、焊接检验的分类 176
第二节 焊接过程检验 178
一、复核焊接材料 179
二、复核焊接工艺 180
三、检查焊道质量 181
四、检查后热 181
五、检查焊后热处理 181
第三节 焊后检验 185
一、外观检验 186
二、焊缝无损探伤的检验 191
三、焊接接头组织与性能检验 221
四、焊缝致密性的检验 223
五、焊缝强度的检验 224
第四节 焊接检验档案 228
一、检验记录 228
二、检验证书 230
三、检验档案 231
第四章 焊接安全技术 233
第一节 气焊与气割安全技术 233
一、常用易燃易爆气体的性质 234
二、电石的安全使用 238
三、乙炔发生器安全技术措施 241
四、常用气瓶的安全使用 251
五、气焊与气割工具安全要求 261
第二节 电焊安全防护技术 269
一、电焊施工的工伤事故 269
二、焊接电源的安全措施 273
三、电焊工具和操作安全技术 283
四、燃料容器焊补安全技术 286
五、触电急救 294
第三节 焊割作业的劳动卫生与防护 296
一、电弧辐射的损伤与防护 296
二、粉尘和有毒气体的危害与防护 299
三、高温热辐射的防护 302
四、化工企业焊接防毒 303
第四节 焊接安全组织措施 304
一、焊接安全检查要点 304
二、卫生保健措施 314
三、安全教育和考试 315
四、安全操作规程 316
参考文献 317