目 录 1
序言……………………………………………方柏容 1
概论……………………………………方柏容 1
第一章简况 1
第一节丙纶的产品和应用 1
一、长丝…………………………………………………（1 ）二、短纤维 3
三、无纺织布 3
第二节 丙纶的生产过程 5
一、等规聚丙烯的制造工艺 5
二、丙纶生产过程简述 14
第二章聚丙烯树脂的性质 16
第一节等规度 16
第二节分子量和分子量分布 20
第三节分子量分布指数 24
二、熔融指数 27
一、特性粘度 27
第四节特性粘度和熔融指数 27
三、特性粘度和熔融指数的关系 29
第三章等规聚丙烯链结构及晶体 34
第一节 分子结构 35
第二节 晶体结构、熔点和玻璃化温度 37
一、结晶结构 37
二、熔点和玻璃化温度 41
第四章丙纶的性能 44
第一节丙纶结构与性能的关系 44
一、分子量 44
二、分子量分布 46
三、结晶度 47
四、取向度 48
第二节丙纶的物理性质 51
一、断裂强度 51
二、弹性 53
三、耐磨性 56
五、耐热性 57
四、结环强度和结扣强度 57
六、耐腐蚀性、耐虫霉 59
七、耐气候性 60
八、吸湿性 60
九、密度和保暖性 60
十、静电性 62
第五章丙纶纺丝成形的过程及原理 64
第一节热氧裂解 65
第二节聚丙烯熔体的流变性质 69
一、基本概念 69
二、聚丙烯熔体的流变特性 73
三、聚丙烯熔体的流动曲线 74
四、影响熔体流变性能的因素 75
五、拉伸粘度 83
一、膨化 85
第三节纺丝过程中的流变性能 85
二、成形过程中丝流直径和温度的变化 96
第四节初生纤维结构的形成和对后加工的影响 100
一、初生纤维晶态结构及其影响因素 101
二、初生纤维的预取向度 105
三、成形参数和运动条件对初生纤维结构的影响 111
四、初生纤维的结构对后拉伸性能的影响 113
第六章丙纶纺丝工艺 118
第一节树脂的质量要求及烘干 118
第二节丙纶纺丝工艺的探讨 121
一、熔融条件 121
二、冷却固化条件 126
三、卷绕（纺丝）速度及其有关因素 127
四、给湿上油 129
五、纺丝工艺举例 132
六、初生纤维的质量控制 134
一、丙纶代用挤出机的缺点 137
第三节丙纶成形设备 137
二、丙纶用挤出机的特点 138
三、国外丙纶用挤出机有关数据 139
第四节不稳定纺丝原因的探讨 141
一、熔体不稳定流动和丝流断裂 142
二、冷却条件和传热系数的波动 144
三、泵供量的波动 145
四、“拉伸共振”现象 146
五、长丝松圈丝和不稳定纺丝 148
第五节降低纺丝温度的方法 150
一、丙纶高温纺丝的弊病 150
二、分子量调节剂 150
三、采用合适的树脂 152
四、其他方法 152
第七章丙纶后加工 154
一、拉伸过程中纤维结构的变化 155
第一节初生纤维的拉伸 155
二、影向拉伸的主要因素 166
第二节热定型 174
一、结构的变化 175
二、热定型中纤维性质的变化 180
三、热定型的工艺 182
四、张力热定型 186
第一节丙纶的老化 189
第八章丙纶的防老和染色 189
一、老化机理 190
二、影响老化的因素 194
第二节丙纶的防老化 196
一、几种常用的稳定剂 197
二、强化效应和协同效应 204
三、稳定剂的要求及其发展 205
第三节丙纶的染色 206
一、母体着色 206
三、酸性染料染色 215
二、配位体染色 215
第四节丙纶织物的炼漂、染整 216
第九章丙纶改性及其它成形方法 218
第一节丙纶的改性 218
一、共混法 218
二、接枝共聚及其它方法 229
第二节丙纶的其它成形方法 231
一、膜裂纤维 231
二、聚丙烯单丝 236
三、丙纶高速纺丝 238
四、超强丙纶 243
五、丙纶无纺布 245
六、丙纶变形膨体纱 246
第十章分析检验 252
一、分子量的测定 252
二、熔融指数的测定 254
三、等规度的测定 257
四、密度梯度法测定结晶度 259
五、落球法测定熔体粘度 265
附 录 267
一、等规聚丙烯的一些物理常数 267
二、聚丙烯粘度与分子量关系公式 268
三、等规聚丙烯结晶度－密度的关系式 269
四、聚丙烯的零切粘度、熔融指数、特性粘度和粘均分子量的关系图 270
五、等规聚丙烯的比热 271
六、纺丝时母体着色剂配比的计算方法 271
七、单丝工艺图算法 274
八、纤维直径与纤维纤度关系图 275
九、无规聚丙烯的性质 276
十、四氢萘 277
十一、十氢萘 278
十二、国外丙纶生产企业一览表 279
编后记 283