第一章 焊接基础知识 1
第一节 焊接电弧的产生 1
一、电弧的构成 1
二、焊接电弧的引燃方法 2
第二节 焊接电弧的性质 3
一、焊接电弧的特点 3
二、电弧的静特性 3
三、焊接电弧的稳定性 4
第三节 焊接材料的熔化与熔滴的过渡 5
一、焊条、焊丝的加热及熔化 5
二、焊条、焊丝向熔池的过渡 6
第四节 焊缝和接头的形成与性能 8
一、焊接熔池 8
二、焊缝和焊接接头的形成 8
三、焊缝的组织和性能 9
四、焊接接头熔合区、热影响区的组织及性能 11
五、影响焊接接头性能的因素及质量控制 12
第五节 焊接中采取的保护方法 13
第二章 焊接设备的选择与使用 14
第一节 焊接电源(焊机)的外特性 14
第二节 手工电弧焊机的选择与使用 15
一、手工电弧焊的特点 15
二、手工电弧焊设备 16
三、手工电弧焊机的使用与维修 18
第三节 埋弧焊设备的选择与使用 20
一、埋弧焊的特点 20
二、埋弧自动焊机及使用 21
三、埋弧焊机的维护及故障排除 23
第四节 气体保护焊设备的选择与使用 24
一、气体保护焊的特点 24
二、气体保护焊设备及使用 25
第五节 电阻焊设备的选择与使用 36
一、电阻焊的特点 36
二、DN-10点焊机及使用 37
第三章 焊接材料的选择与使用及操作技术 39
第一节 手工电弧焊焊条的选择与使用 39
一、电焊条的选择原则 39
二、手工电弧焊焊接工艺规范 43
三、手工电弧焊操作技术 48
第二节 CO2气体保护焊焊接材料的选择与使用 64
一、CO2气体保护焊焊接材料的选择 64
二、CO2气体保护焊焊接规范 64
三、CO2气体保护焊焊接操作技术 65
第三节 埋弧焊焊接材料的选择与使用 77
一、埋弧焊焊接材料的选用 78
二、埋弧焊焊接技术 79
第四节 手工钨极氩弧焊材料的选择与操作技术 85
一、焊接材料的选用 85
二、焊接规范的选择 85
三、焊接操作技术 86
第四章 常用金属材料的焊接 90
第一节 确定焊接工艺的一般原则 90
一、根据钢铁材料的焊接性确定工艺措施 90
二、控制焊接变形的措施 91
三、控制焊接应力的措施 100
第二节 碳素钢的焊接 104
一、低碳钢的焊接 104
二、中碳钢的焊接 106
第三节 低合金高强度钢的焊接 108
一、低合金高强度钢的焊接工艺 109
二、16Mn钢的焊接及应用举例 111
三、18MnMoNb钢的焊接及应用举例 119
第四节 不锈钢的焊接 122
一、奥氏体不锈钢的焊接工艺 122
二、铁素体不锈钢的焊接工艺 127
三、马氏体不锈钢的焊接工艺 127
四、奥氏体-铁素体双相不锈钢的焊接性及焊接工艺 128
第五节 异种钢的焊接 129
一、低碳钢与合金钢的焊接 129
二、低碳钢与铸钢的焊接 131
三、低碳钢与不锈钢的焊接 133
第五章 修复焊接技术 137
第一节 堆焊技术 137
一、堆焊技术要点 137
二、零件堆焊实践 143
第二节 补焊技术 149
一、补焊工艺的确定原则及操作要点 149
二、如何提高工件补焊合格率 150
三、工件补焊实践 152
第六章 装修焊接技术 159
第一节 装修焊接技术要点 159
第二节 钢及不锈钢薄板构件的焊接 159
一、焊接方法与焊接电源的选择 159
二、薄板的手工电弧焊 160
三、不锈钢薄板的氩弧焊 162
四、薄板的电阻点焊 163
五、铝及铝合金的焊接 165
六、薄板构件焊接实践 167
第七章 焊接缺陷与检验 171
第一节 焊接缺陷 171
一、焊接裂纹及防止措施 171
二、未焊透和未熔合及防止措施 176
三、夹渣及防止措施 178
四、气孔及防止措施 179
五、表面缺陷及防止措施 181
第二节 焊接检验 185
一、外观检验 185
二、射线探伤 186
三、超声波探伤 188
四、磁粉探伤 190
五、着色探伤 190
六、金相检验 190
七、焊缝金属及焊接接头的机械性能试验 191
八、化学试验 193