第一章 高生产率拉刀设计的基本原理 1
1 概述 1
2 拉刀的生产效率 1
3 毛坯拉削 2
4 齿形设计 3
5 切削方式设计 5
第二章 轮切式拉刀设计的理论基础 9
1 概述 9
2 圆孔拉刀的结构 9
3 花键拉刀的结构 24
4 齿槽形状的分析 30
5 前角和后角 39
6 切削力的计算 46
2 圆孔拉刀的计算方法 50
1 概述 50
第三章 圆孔拉刀的计算 50
3 圆孔拉刀的简明计算程序 64
4 圆孔拉刀的详细计算程序 67
5 圆孔拉刀的计算实例 70
第四章 花键拉刀的计算 81
1 概述 81
2 花键拉刀的计算方法 81
3 花键拉刀的计算程序 94
4 复合花键拉刀的计算实例 104
第五章 轮切式拉刀的制造工艺特征 115
1 后面的研磨 115
2 圆孔拉刀上月牙槽的加工 117
3 花键拉刀上月牙槽的加工 120
4 拉刀齿槽和前面的加工 122
5 前角的检验 124
主要参考文献 126
附表1 拉刀材料的选择 127
附表2 自动夹头刀柄 128
附表3 插销式刀柄 130
附表4 双插销式刀柄 132
附表5 自动夹头刀柄 134
附表6 螺纹刀柄（拧入） 135
附表7 拉刀中心孔尺寸 136
附表8 拉刀材料所允许的拉应力 136
附表9 同时工作的拉刀齿数和按拉削长度制定的齿距数值 137
附表10 拉刀齿形 138
附表11 加工钢时，齿槽容积所允许的最大拉削长度 140
附表12 加工铸铁和青铜时，齿槽容积所允许的最大拉削长度 143
附表13 根据被加工零件和拉刀材料而定的粗拉齿每齿走刀量S粗推荐值 146
附表14 拉刀前角 146
附表15 砂轮直径选择表 147
附表16 拉刀后角 151
附表17 当γ＝15°，磨损0.06～0.2公厘，用硫化油冷却，拉削45号钢时，圆孔拉刀和花键拉刀的P′2（公斤／公厘）值 151
附表18 拉削时切削力修正系数，考虑到冷却液、后面磨损量、前角、拉刀型式和被加工材料等因素的影响 152
附表19 过渡齿每齿走刀量和直径加工余量以及齿组数 153
附表20 精拉齿走刀量、加工余量和齿数 154
附表21 精拉齿和修光齿齿距 154
附表22 修光齿齿数 154
附表23 月牙槽数和宽度 155
附表24 最大月牙槽半径R槽和砂轮半径R轮 156
附表25 苏联拉床的主要特性 157
附表26 倒角制造角度 158
附表27 花键拉刀磨月牙槽后齿侧倒角尺寸 158
附表28 过渡锥颈长度 158
附表29 拉刀后导部分尺寸 159
附表30 花键前导部分尺寸 160