目 录 1
前言 1
第一章煤的组成与分类 1
第一节煤的组成 1
第二节煤的工业分析 2
第三节煤的粘结性和结焦性 7
第四节煤的岩相组成 11
第五节煤的可选性 13
第六节煤的分类 15
第二章炼焦制气用煤的准备 21
第一节备煤工艺过程 21
第二节煤的接受与贮存 24
第三节炼焦制气用煤的配合 28
第三章燃料的干馏 34
第一节燃料的干馏过程 34
第二节干馏过程的分区与热效应 35
第三节低温干馏的半炼焦生产 37
第四章炼焦生产 39
第一节炼焦生产发展史 39
第二节我国现有的焦炉炉型 40
第三节简述66型焦炉 45
第四节焦炉生产的技术管理 50
第五节焦炉及其他设备的维护 53
第七节推焦制度 56
第六节焦炉装煤制度 56
第八节熄焦和筛焦 58
第九节炼焦炉的安全操作规程 58
第十节炼焦产物 69
第十一节66型焦炉烘炉方案 77
第十二节66型焦炉投产方案 85
第五章 以制造城市煤气为主的原煤炭化炉 88
第一节卧式炭化炉 88
第二节贯通式水平炉技术管理 90
第三节生产操作 91
第四节贯通式水平炉烘炉升温方案 93
第五节伍德炉（直立炉） 96
第六节62时伍德炉的生产与操作 100
第七节82时伍德炉（直立炉）的生产与操作 119
第六章伍德炉（直立炉）的烘烤与加热 125
第一节烘炉的必要性和基本内容 125
第二节烘炉准备 126
第三节烘炉检查 129
第四节烘炉方法 131
第五节直立炉的加炉与投产 139
第六节82时伍德炉（直立炉）烘炉实例 150
第七章 固体燃料的气化 159
第一节固体燃料气化的基本过程 159
第二节气化用煤（焦）的理化性质 161
第三节煤的气化过程的物理化学基础 163
第四节气化过程的反应机理 168
第五节气化反应的动力学基础 170
第六节气化过程的催化作用 178
第七节气化过程中的物料衡算 181
第八章发生炉煤气 207
第一节空气煤气 207
第二节混合发生炉煤气 208
第三节煤气站常用主要设备 214
第四节气化过程的热效率与废热回收 216
第五节简述3AД—21型发生炉烘炉开工方案 218
第六节发生炉的安全与操作 221
第七节简述3AД—13型机械发生炉安全技术操作规程 230
第八节简述W—G型机械发生炉操作规程 238
第一节水煤气气化原理 241
第九章水煤气 241
第二节水煤气炉的主体构造 244
第三节水煤气炉的烘炉 248
第四节水煤气炉的工艺操作 249
第十章重油催化裂解制气 254
第一节重油制气简述 254
第二节催化裂解制气原理 256
第三节催化裂解制气工艺 258
第四节操作与安全 259
第十一章五万立方米重油制气炉安全规程 287
第一节生产过程概述 287
第二节赶潮、烘干升温的工艺要求 290
第四节生产前的设备置换 292
第三节裂解炉生产前的准备工作 292
第五节制气 293
第六节正常生产操作及工艺指标 293
第七节两台炉联动操作方法和注意事项 301
第八节制气炉室内动力设备的操作 301
第九节初冷部分水系统的操作 302
第十节Ⅰ、Ⅱ级间冷器的管理与操作 302
第十一节循环水泵的正常操作 303
第十二节 自控机操作程序 303
第十三节废热（余热）锅炉 305
第一节103时伍德炉几何尺寸与技术参数 308
第二节103时伍德炉的特点 308
第十二章103时伍德炉和考伯斯直立炉工艺简介 308
第三节103时伍德炉加热系统气流流动途径 309
第四节伍德炉的工艺布置和炉体剖面图 309
第五节考伯斯炉的主要尺寸和技术指标 311
第六节考伯斯炉加热系统内气流流向 311
第七节考伯斯炉工艺流程和炉体剖面 312
第十三章城市煤气的净化 313
第一节煤气中萘的清除 313
第二节煤气中氨的回收 316
第三节煤气的干法脱硫 321
第四节改良蒽醌二磺酸钠法脱硫 324
第五节F/R/C法脱硫脱氰及制酸工艺技术 331
附录一 炼焦化学设计规范（主要规范44项）数据表 339
附录二 理化常数附表及算图 372