第一章 绪论 1
第一节 质量及质量管理概述 1
一、质量的重要性 1
二、全球对质量的追求 2
第二节 统计质量控制的常用工具和方法 1 1 3
三、我国传统的质量管理 4
第二节 质量管理的发展 6
一、质量检验（quality inspect） 6
二、统计质量控制（statistical quality control,SQC） 7
三、全面质量管理 8
第三节 ISO9000现象 10
一、ISO/TC176（质量管理和质量保证技术委员会）及ISO9000 10
二、ISO9000系列标准的形成背景 11
三、ISO9000系列标准的世界性趋势及ISO9000系列标准的指导思想 13
四、ISO9000系列标准的重要意义 15
五、2000年版ISO9000系列标准 16
一、全面质量管理的基本思想 18
二、全面质量管理的特点 18
第四节 全面质量管理的思想和内容 18
三、建立质量管理体系是全面质量管理的基本要求 19
四、全面质量管理的基础化工作 20
习题一 21
第二章 质量管理的基本概念和方法 22
第一节 质量和质量管理的基本概念 22
一、过程的概念 22
二、产品的概念 23
五、排列图 1 24
三、组织的概念 24
四、质量的概念 25
五、质量管理 26
六、质量方针和质量目标 26
七、质量策划 27
八、质量保证 28
九、质量控制 29
十、质量改进 29
第二节 产品质量的形成过程 30
一、质量螺旋的概念 30
二、质量环 30
第三节 质量管理的基本原则 32
一、“以顾客为中心”原则 32
二、“领导作用”原则 33
三、“全员参与”原则 34
四、“过程方法”原则 34
五、“管理的系统方法”原则 35
七、“基于事实的决策方法”原则 36
六、“持续改进”原则 36
八、“互利的供方关系”原则 37
第四节 质量管理的过程方法 38
一、朱兰三步曲 38
二、PDCA循环 38
三、质量杠杆 40
第五节 质量战略与质量文化 41
一、质量战略 41
二、系统图 1 41
二、质量文化 47
习题二 50
第一节 质量管理体系概述 51
一、质量管理体系定义 51
第三章 质量管理体系 51
二、质量管理体系的内涵 52
三、质量管理体系的目标和任务 53
四、建立质量管理体系的意义 54
第二节 质量管理体系的组成和结构 55
一、概述 55
二、产品形成的三要素及组织的构成与结构 56
三、质量管理体系的组成和结构 57
第三节 质量管理体系要素 61
一、管理职责 61
二、资源管理 68
三、产品的实现 71
四、测量、分析和改进 80
第四节 质量管理体系文件 89
一、质量手册 90
二、质量管理体系程序 95
三、作业指导书 97
四、质量记录 98
五、质量计划 100
第五节 质量管理体系的审核与认证 102
一、质量管理体系的审核 102
二、质量管理体系认证 104
第六节 建立和实施质量管理体系的一般方法 106
一、建立和实施质量管理体系的一般方法 106
二、建立和实施质量管理体系的基本活动 106
习题三 107
一、数据的种类 108
第一节 质量控制的数理统计学基础 108
第四章 统计质量控制理论和方法 108
二、总体和样本 108
三、数据特征值 109
四、质量数据的概率分布 110
一、调查表 113
二、分层法 115
三、直方图 117
四、散布图 121
六、因果图 126
七、控制图 128
第三节 质量管理的新七种工具 137
一、关联图 138
三、KJ法 144
四、矩阵图 149
五、矩阵数据分析法 152
六、过程决策程序图法 155
七、箭条图法 158
第四节 抽样检验理论 160
一、抽样检验所涉及的一些基本概念 160
二、抽样方案的种类 161
三、抽样检查的OC曲线 164
四、抽样检验中的两类错误判断 168
五、抽样检查方案设计 169
一、正交试验设计的基本思想 176
第五节 正交试验设计 176
二、正交试验设计及其直观分析 178
三、正交试验设计的方差分析 192
第六节 统计质量控制方法综合应用案例 198
习题四 205
第五章 质量功能展开 210
第一节 质量功能展开原理 210
一、QFD概述 210
二、QFD瀑布式分解模型 211
三、QFD的分解步骤 212
四、QFD的应用 214
第二节 质量屋 216
一、质量屋结构 216
二、质量屋中参数的配置及计算 220
第三节 顾客需求的获取及整理 222
一、顾客需求的KANO模型 222
二、顾客需求的获取 223
三、顾客需求的分析与整理 224
第四节 QFD在减速箱研制过程中的应用 227
一、顾客需求 227
二、产品规划 228
三、零件规划 231
四、工艺规划 232
五、质量控制规划 232
第五节 QFD在机载天线研制过程中的应用 234
一、顾客需求 234
二、产品规划 235
三、零件规划 242
四、工艺规划 244
五、质量控制规划 247
习题五 249
第六章 产品生命周期质量分析与控制技术 250
第一节 面向质量的设计 250
一、产品开发设计过程的质量管理 250
二、产品的三次设计 254
三、系统设计 255
四、参数设计 256
五、容差设计 261
六、应用实例 262
一、工序质量 265
第二节 工序质量控制 265
二、工序能力 269
三、工序质量控制 276
第三节 质量检验 286
一、质量检验的基本概念 286
二、质量检验工作的组织与管理 290
三、质量检验计划 292
四、质量检验程序及内容 297
五、不合格项的控制 299
第四节 质量的经济性与质量成本管理 300
一、质量损失与损失函数 300
二、质量的经济性 302
三、质量成本的基本概念 306
四、质量成本管理 311
五、质量成本特征曲线与质量成本优化 315
习题六 317
第七章 可靠性 318
第一节 可靠性的基本概念 318
一、可靠性工程发展及其重要性 318
二、可靠性工程的基本内容 319
三、可靠性的概念及指标 320
四、常用寿命分布函数 325
第二节 系统可靠性模型 328
一、串联模型 330
二、并联模型 331
三、n中取r模型（r/n） 332
四、混合式贮备模型 333
第三节 故障模式、影响分析 334
五、多数表决贮备模型 334
六、混联模型 334
第四节 第四节 可靠性设计 338
一、电子类产品可靠性设计思想 339
二、机械类产品可靠性设计思想 340
三、系统可靠性预计和分配 342
第五节 可靠性管理 344
一、可靠性管理 344
二、可靠性管理与质量管理的区别 346
习题七 347
第八章 质量管理科学与工程的发展 348
第一节 统计过程控制的发展 348
二、现代制造企业的集成质量管理系统模型 350
一、集成质量管理系统的提出 350
第二节 集成质量管理系统 350
三、CIMS中的集成质量管理系统 351
第三节 企业流程再造与质量改进 352
一、过程网络与BPR 352
二、质量改进与BPR 352
三、BPR的基本思想及与TQM的关系 353
第四节 面向并行工程的产品设计质量管理 354
一、面向并行工程的产品设计质量管理的特点 354
二、面向并行工程设计质量管理的实用技术 355
三、面向并行工程质量管理的具体实践 356
第五节 敏捷制造模式下的质量管理系统体系结构 357
一、敏捷制造质量管理系统的宏观模型 357
二、敏捷制造质量管理系统的体系结构 358
一、从全面质量管理到全面质量创新 360
三、敏捷制造质量管理的运行模式 360
第六节 质量管理研究中的新思想 360
二、可持续发展对全面质量管理的挑战 362
三、现代信息技术对质量管理发展的影响 365
习题八 367
附录1：计数标准型一次抽检表α≈5％,β≈10％ 368
附录2：一次正常检查抽查方案 369
附录3：一次加严检查抽查方案 370
附录4：一次放宽检查抽查方案 371
附录5：一次放宽检查抽查方案 372
附录6：放宽检查的界限数 373
附录7：常见质量术语英汉对照表 374
主要参考文献 377