目 录 1
第一章总体设计 1
第一节变形机总体设计 1
一、变形机的主要技术参数 1
二、总体布置 3
三、传动系统的拟定 7
第二节联合机总体设计 11
一、联合机的作用 11
二、联合机的组成 14
三、联合机的设计要则 14
四、联合机的传动系统 15
第二章反应器 18
第一节反应器的主要尺寸 18
一、反应器的容积 18
二、反应器的直径 20
第二节材料选择 20
一、内压薄壁筒体壁厚计算 21
第三节受内压的反应器壳体 21
二、容器设计的标准化 29
三、封头设计 29
第四节受外压的反应器壳体 32
一、外压壳体的稳定问题 32
二、外压反应器筒体壁厚计算 32
三、外压封头壁厚的决定 36
一、支座反力计算 37
二、弯矩计算 37
第五节卧式容器壳体计算 37
三、圆筒的轴向应力验算 38
四、支座处壳体周向应力验算 40
第六节搅拌器设计 41
一、搅拌功率的决定 41
二、搅拌器的传动装置 45
三、搅拌轴直径的计算 45
第七节转轴密封 47
一、填料箱密封 47
二、机械密封 49
一、法兰联接 54
第八节反应器的附件 54
二、支座 56
三、传热装置 57
四、开孔和加强 59
第三章输送设备 62
第一节柱塞泵 62
一、泵的吸入和送出过程 62
二、泵的扬程 65
三、泵的流量 65
四、泵的结构设计 68
五、柱塞泵的性能和使用 71
第二节曲杆泵 71
一、曲杆泵的工作原理 72
二 曲杆泵的参数 73
三、曲杆泵的材料选用 75
四、曲杆泵的性能和使用 76
第三节离心泵 76
一、离心泵的参数 77
二、离心泵的结构与类型 77
第四节齿轮泵 78
三、离心泵的性能和使用 78
一、啮合腔及引液槽 79
二、流量计算 82
第五节 气力输送设备 84
一、气力输送设备的类型 84
二、气流速度和流量计算 86
三、管道设计 88
四、主要部件 90
一、工作原理 92
第一节螺杆挤压机 92
第四章纺丝设备 92
二、产量计算 98
三、功率及转速的确定 102
四、螺杆设计 106
五、套筒设计 112
六、螺杆和套筒的材料 115
七、传动系统设计 116
八、新型螺杆 118
一、纺丝箱的结构 120
第二节熔融纺丝箱 120
二、熔体分配管的设计 121
三、纺丝箱的加热 124
第三节纺丝计量泵及其传动 127
一、计量泵的结构 128
二、材料的选择 129
三、计量泵的效率 129
四、计量泵的传动 133
五、计量泵的发展 134
第四节喷丝头组件 136
一、熔融纺丝的组件 136
二、湿法纺丝的组件 148
三、异形纤维和复合纤维纺丝的组件 153
第五节熔融纺丝的冷却装置 157
一、丝条直径、速度和温度的分布 157
二、冷却装置 160
第五章卷绕机构 165
一、卷绕运动的分析 166
第一节卷绕基本原理 166
二、卷绕稳定性 167
三、卷装的凸边 170
四、卷装的起皱和胀边 177
五、卷装的重叠现象 178
第二节变频式导丝机构 183
一、变频装置 183
二、凸轮和导丝器 185
三、多头凸轮 190
四、高速导丝机构 191
第三节变幅式导丝机构 197
一、单纯变幅导丝机构 197
二、加捻变幅导丝机构 203
第四节单纯卷取机构 209
一、筒管的传动方式 209
二、卷取机构的相对位置 211
三、接触压力的调节 213
四、筒管夹头 214
一、卷取方式 219
第五节加捻卷取机构 219
二、改变锭速的效果 220
三、锭子变速凸轮的设计 221
四、锭子 222
五、钢领、钢丝钩 226
第六节圈条机构 227
一、环状凸起的形成 227
二、导条机构的设计 229
三、高速导条机构 230
第六章变形机构 235
第一节转子式假捻器 235
一、转子假捻原理 235
二、转子假捻器的型式 236
三、假捻器的结构设计 237
第二节摩擦式假捻器 240
一、摩擦假捻原理 241
二、摩擦盘轴的设计 244
三、摩擦盘的材料和表层组织 247
四、其它摩擦假捻器 250
一、喷气变形原理 251
第三节喷气变形器 251
二、喷气变形器 253
第四节加热器与冷却区 254
一、加热器的主要参数 254
二、加热器设计 256
三、冷却区 258
第一节拉伸机构 259
一、机构的型式 259
第七章拉伸、卷曲和切断机构 259
二、拉伸辊设计 260
三、压辊设计 264
第二节卷曲机构 265
一、卷曲轮 266
二、卷曲箱 266
三、卷曲功率的估算 268
第三节切断机构 269
一、沟轮式切断机构 270
二、刀框式切断机构 275