目 录 1
前言 1
第一章冲压、塑料成型及合金压铸工艺 1
一、冲压工艺 1
（一） 冲压工序的分类 1
（二） 冲裁常用数据及参数的选择 4
（三） 弯曲常用数据及参数的选择 24
（四）拉深常用数据及参数的选择 44
（五） 成形常用数据及参数的选择 86
（六）冷挤压常用数据及参数的选择 95
（七） 冲压设备的选择 116
二、塑料成型工艺 122
（一）热塑性塑料成型工艺特性 122
（二）塑件的工艺性 124
（三） 各种塑料的收缩率及成型尺寸的计算 131
（四） 注射模具的温度控制 133
（五）注射工艺参数的计算 135
三、合金压铸工艺 138
（一）压铸件的结构工艺性 139
（二）各种合金铸件的计算收缩率 144
（三） 压铸模成形零件尺寸的计算 145
（四） 压铸模与压铸机的选用 146
第二章 冲模、塑料模、合金压铸模的结构 150
一、冲模 150
（一）常用冲裁模的结构 150
（二） 常用弯曲模的结构 168
（三）常用拉深模的结构 179
（四） 冲模零部件的常用数据及参数 183
（五） 高效率、高寿命冲模 227
（六）精冲模 254
二、塑料模 268
（一） 塑料模的分类、特点和用途 268
（二）热塑性塑料注射模结构 271
（三）热固性塑料注射模结构 311
（四）无浇道模具结构 312
（五） 塑料注射模具标准模架的结构 316
三、合金压铸模 319
（一） 类型 319
（二）压铸模部件的组成 325
（三）压铸模实例 327
（四）快换组合式压铸模 341
第三章模具制造（一） 344
一、模具成形零件的加工 344
（一）模具成形零件的加工特点 344
（二）模具成形零件的一般加工工艺 344
二、毛坯及加工余量 374
（一）模具零件毛坯的种类及选择 374
（二）加工余量 375
（一） 坐标镗床 385
三、加工机床 385
（二）深孔钻床 390
（三）铣床 393
（四） 车床 414
（五）加工中心 417
（六）磨床 425
（七） 电加工机床 458
四、夹具 487
（一）夹具的定位元件和定位装置 487
（二） 夹具的夹紧元件和夹紧装置 487
（三） 夹具的导向元件和对刀元件 487
（四）夹具实例 491
第四章模具制造（二） 498
一、电铸成形工艺 498
（一）工艺特点 498
（二）设备 499
（三）工艺过程 500
（四）应用 502
二、铍铜合金铸造工艺 502
（一）铍铜合金性能与成分 502
（二）铸造工艺 503
（三）精度 504
三、冷挤压型腔工艺 504
（一）工艺特点 505
（二）设备 505
（三） 凸模 507
（四）挤压用坯料 510
（五）套圈 516
（六）润滑剂 518
（七）脱模 519
（八）开启式冷挤压 520
（九）挤压力 520
（十） 实例 521
四、照相腐蚀工艺 522
（一）工艺特点 522
（二）加工方法 523
（三）注意事项 525
五、抛光工艺 525
（一）抛光设备 526
（二）抛光工艺要点 526
六、粘结工艺 527
（一） 低熔点合金的粘结工艺 527
（二）环氧树脂浇注工艺 531
（三）无机粘结工艺 536
（四）厌氧胶粘接工艺 538
七、装配工艺 539
（一） 装配方法 539
（二） 装配要点 541
（三） 冲裁模的装配 542
（四） 注塑模的装配 547
八、模具的调试 550
（一）试模 550
（二） 冲裁件的质量分析 551
（三） 弯曲件的质量分析 552
（四）拉深件的质量分析 553
（五）多工位级进模冲件的质量分析 557
（六） 热塑性塑料注射件的质量分析 558
（七）热固性塑料件的质量分析 564
九、模具制造中的测量技术 571
（一） 模具零件的一般测量内容 571
（二） 常用测量工具的应用 572
（三）模具零件的测量实例 576
十、模具材料与热处理 578
（一）模具材料的选择 578
（二） 模具钢及其主要成分 578
（三）新型模具钢及应用效果 582
（四）有一定应用量的其余模具钢 583
（五）热处理基本工艺 583
（六）采用新的热处理工艺 589
（七）质量检测及措施 592
（八） 冲模、塑料模、压铸模工作零件的材料选用与热处理要求 595
（九） 国内外常用模具钢牌号对照 597
十一、模具的合理使用与维修 602
（一）模具的合理使用 602
（二）模具维修工艺 602
附录 605
附录A常见图形计算公式 605
附录B金属材料的力学性能 612
附录C常用塑料的综合性能 622
附录D各种硬度值对照 642
附录E矩形弹簧 645
参考文献 698