第一章 概论 1
1-1 检验之定义及其基本观念 1
1-2 大量生产对机件互换要求的重要性 2
1-3 精密量具之范畴 3
1-4 精密量具对机械加工之重要性 6
1-5 精密量具室之基本条件 6
第二章 精密度之基本观念 9
2-1 单位 9
2-2 公差、容差、及配合 15
2-3 精密度——指示读数与绝对读数 35
2-4 测定值 36
2-5 真值 36
2-6 偏差 36
2-7 误差 37
2-8 精度 37
2-9 真直度、真圆度 38
2-10 平面度、平行度 39
第三章 表面与水平 43
3-1 表面之制订与表示法 43
3-2 各种加工方法能得到的表面粗糙度 58
3-3 各种表面粗糙度分析法 62
3-4 水平仪 80
3-5 平板 86
第四章 长度之测定 91
4-1 长度测量之范围与准确度 91
4-2 直尺 92
4-3 卡钳 97
4-4 游标卡尺 105
4-5 高度规 115
4-6 深度规 116
4-7 分厘卡 118
4-8 精密块规 146
4-9 厚度规 172
4-10 座标测长仪 173
4-11 指示量表 206
4-12 电子测微器 283
4-13 气压测微器 304
第五章 角度与锥度之测定 315
5-1 量角器 315
5-2 组合角尺 332
5-3 正弦规及正切规 335
5-4 精密角度块规 352
5-5 三角法 365
5-6 投影放大仪 366
5-7 自动瞄准仪 398
5-8 光学分度头 403
第六章 轮廓之测定 409
6-1 轮廓描绘仪 409
6-2 面积仪 409
6-3 比较测定仪 413
6-4 投影放大仪 413
7-1 螺纹之种类与规格 415
第七章 螺纹之测定 415
7-2 螺纹各部位之名称 423
7-3 螺纹之配合与标注法 425
7-4 螺纹之测量 428
7-5 节径之测定 450
7-6 锥度螺纹之测定 476
第八章 齿轮之测定 483
8-1 各种齿轮之规格 483
8-2 齿轮各部位之名称 483
8-3 齿形误差之测定 484
8-4 周节之测定 491
8-5 节圆直径之测定 496
8-6 齿轮中心距之测定 499
8-7 齿冠及齿厚之测定 500
8-8 齿隙之测定 506
8-9 齿轮偏心之测定 508
8-10 螺旋齿轮螺旋角之测定 511
8-11 齿轮其他各部位之测定 512
8-12 齿轮之转动试验 512
8-13 标准齿轮之测定仪具 515
9-2 凸轮之测定 519
9-1 各种凸轮之特性 519
第九章 凸轮之测定 519
第十章 平衡之测定 527
10-1 平衡概述 527
10-2 静平衡之测定 527
10-3 动平衡之测定 529
第十一章 精密测量仪器简介 545
11-1 工具显微镜 545
11-2 万能精测机 556
11-3 特种精密量具 564
11-4 三次元测量仪 607