绪论 1
目录 1
第一章油料与油料贮藏 5
第一节油料 5
一、大豆 6
二、油菜籽 6
四、棉籽 7
一、水压机的主要型式 （25 7
三、花生果 7
五、葵花籽 8
六、芝麻 9
七、米糠 9
八、油茶籽 10
九、油桐籽 10
十、乌桕籽 10
十一、油棕果 10
第二节油料种子贮藏期间的生命活动 10
一、后熟作用 10
二、油料种子的呼吸作用 12
第三节油料贮藏期温度和水分的变化 18
一、油料贮藏期的温度变化 18
二、油料贮藏期的水分变化 20
三、结露 26
第四节微生物的作用 26
一、概述 26
二、霉菌生长的条件 26
三、霉菌的危害 28
第五节发热与霉变 28
一、油料贮藏期发热的起因 29
三、油料品质的变化 30
二、发热霉变的条件 30
第六节油料贮藏工艺 31
一、油料的几个物理性质 31
二、贮藏方法 33
三、主要油料的贮藏 36
第一节斗式提升机 39
一、斗式提升机的主要结构 39
第二章油厂物料输送 39
二、斗式提升机卸料方式的分析 43
三、斗式提升机的计算 45
第二节螺旋输送机 46
一、螺旋输送机的原理与特点 46
二、螺旋输送机的结构 47
三、螺旋输送机的计算 49
四、立式螺旋输送机 51
第三节埋刮板输送机 57
一、埋刮板输送机的工作原理和特点 57
二、埋刮板输送机的类型及性能 58
三、埋刮板输送机的主要结构 59
四、埋刮板输送机的计算 65
第四节气力输送 70
一、气力输送的特点和分类 70
二、气力输送的基本原理 72
三、气力输送装置的组成 76
四、气力输送的一般设计计算 79
第三章油料水分和温度的调节 85
第一节水分和温度对油料及其半成品物理性质的影响 85
一、油料种子外壳的强度 85
二、油料种子外壳的弹性、塑性及破裂功 86
三、油料种子仁和胚的弹性及塑性 87
一、油料水分在气体介质中的移动方向 90
第二节油料水分调节的原理 90
二、油料水分调节的机理 91
三、油料水分调节的动力学 98
第三节油料干燥 102
一、油料干燥的方法和基本工艺流程 102
二、影响油料干燥的主要因素 103
三、热力干燥设备 106
第四节油料增湿 109
一、油料加工前的水分调节 109
二、棉籽增湿 110
三、油料的软化 111
四、油料蒸炒前的润湿 111
第四章油料的清理 113
第一节清理的意义和要求 113
一、清理的意义 113
一、筛选的原理和分类 114
二、清理的要求及方法 114
第二节筛选 114
二、筛面 115
三、振动筛 118
四、平面回转筛 123
五、旋转筛 124
第三节风选 128
一、风选的原理 128
二、风选的设备 129
第四节磁选 131
一、永久磁铁装置 131
二、电磁除铁装置 131
第五节并肩泥的清选 132
三、立式圆打筛 133
二、胶辊磨泥机（砻谷机） 133
一、铁辊筒碾米机 133
第六节水选 134
第七节比重法去石 135
第八节除尘 136
一、吸尘口 136
二、风管 138
三、风机 138
四、除尘器 138
第五章油料的脱绒、剥壳和去皮 143
第一节脱绒、剥壳和去皮的目的、要求和方法 143
一、脱绒、剥壳和去皮的目的 143
二、脱绒、剥壳和去皮的要求 144
三、脱绒、剥壳和去皮的方法 144
第二节棉籽的脱绒工艺和设备 145
一、棉籽脱绒的工艺过程 145
二、脱绒设备 146
一、撞击法剥壳原理 148
第三节剥壳去皮的原理 148
二、搓碾法剥壳原理 149
三、剪切法剥壳原理 150
四、挤压法剥壳原理 150
五、油料去皮原理 152
第四节剥壳去皮设备 153
一、圆盘剥壳机 153
二、刀板剥壳机 155
三、离心剥壳机 158
四、辊式剥壳机 162
五、锤击式剥壳机 163
一、工艺要求 164
六、胶辊砻谷机 164
第五节籽仁和皮壳的分离 164
二、分离方法及设备 165
三、剥壳分离工艺流程 167
一、料胚制备的意义 169
第六章料胚的制备 169
第一节料胚制备的意义及工艺要求 169
二、料胚制备的工艺要求及方法 170
第二节油料的破碎 173
一、破碎的目的 173
二、破碎的工艺要求 173
三、破碎的方法 173
四、破碎设备 174
第三节软化 175
一、软化的目的和作用 175
二、软化的工艺要求 176
三、软化设备 177
第四节油料的轧胚 178
一、轧胚原理 178
二、影响轧胚质量的因素 183
三、轧胚时油料内部的变化 185
四、轧胚设备 186
第五节油料的造粒成型 196
一、凝聚造粒工艺 196
二、油料的颗粒成型工艺 197
第七章蒸炒 199
第一节蒸炒的意义和分类 199
一、蒸炒的类型 199
二、蒸炒方法 200
第二节生胚的结构和性质 201
一、油料的细胞结构 201
二、生胚的结构和性质 202
一、润湿 203
第三节润湿蒸炒原理 203
二、加热 205
三、润湿蒸炒中料胚物性的变化 208
四、高水分蒸胚的特殊作用 208
第四节加热一蒸胚 214
一、加热 214
二、蒸胚 215
第五节蒸炒设备及其工作原理 215
一、立式蒸炒锅 215
二、卧式蒸炒锅 217
三、蒸炒锅的工作原理 219
第六节润湿蒸炒的工艺条件 222
一、高水分蒸胚，低水分压榨 222
二、均匀蒸炒 223
一、物料衡算 224
第七节蒸炒锅计算 224
二、热量衡算 225
三、传热面积计算 225
四、例题 226
第八章压榨法取油理论 228
第一节压榨取油的基本原理 229
一、压榨过程及其物理化学本质 229
二、压榨法取油理论研究及其流体动力学方程式 231
三、压榨取油的必要条件 236
第二节影响压榨取油效果的主要因素 237
一、榨料结构对出油效果的影响 237
二、压榨条件对出油效果的影响 241
三、榨油设备与结构选型的影响 249
一、压榨法取油的分类 250
第三节压榨法取油的分类与选择 250
二、压榨流程选择及其要求 251
第九章水压机取油 253
第一节水压机的工作原理 253
一、工作原理 253
二、水压机榨油的一般过程 255
第二节水压机的结构类型、参数及其应用 257
二、水压机的选型及主要参数 257
三、水压机取油工艺特点及其应用 262
第十章螺旋榨油机取油 270
第一节螺旋榨油机取油的工作原理 270
一、螺旋榨油机压榨取油的一般过程 270
二、榨膛压力的形成及其分布 273
三、榨料体积的压缩与榨膛空余体积变化 274
四、榨料在榨膛内的停留时间（压榨时间） 280
五、螺旋榨油机的发热与榨膛冷却 283
第二节螺旋榨油机的主要类型、结构与选型 284
一、螺旋榨油机的分类及基本构造 284
二、螺旋榨油机的主要类型及选择 290
第三节螺旋榨油机的应用及其改进 295
一、螺旋榨油机的应用与存在问题 295
二、提高单机产量的问题 295
三、提高出油效率的问题 298
四、螺旋榨油机的适应性问题 298
五、降低螺旋榨油机动力消耗的问题 299
第一节概述 303
一、毛油去杂的特点和要求 303
第十一章毛油中悬浮物的分离 303
二、油渣分离的主要方法 304
第二节沉降式分离 304
一、在重力场中的沉淀 304
二、连续式沉淀分离 305
三、澄油箱 306
第三节过滤 306
一、过滤理论及其应用 306
二、过滤设备 309
第四节离心分离 315
一、离心分离的特点与应用 315
二、离心分离设备的类型及其选择 316
第一节选择取油工艺的原则 324
一、根据油料品种与性质确定合理的取油工艺与操作条件 324
第十二章几种典型油料取油工艺 324
二、及时采用成熟而先进的工艺设备，实现最佳技术经济效果 326
第二节主要油料压榨工艺流程 327
一、大豆 327
二、花生仁 328
三、油菜籽 329
四棉籽 330
五、芝麻 331
六、米糠 332
七、葵花籽 335
第三节水代法取油 337
一、小磨麻油的制取工艺 337
二、水代法取油的基本原理 339
三、水代法评述 341
附录主要油料压榨工艺规程 342
主要参考资料 345