第一章 绪论 1
第一节 生产与运作管理的基本概念 1
一、生产与运作活动 1
二、生产与运作概念的发展过程 2
三、生产与运作管理的两大对象 3
四、服务运作管理的特殊性 3
第二节 生产与运作管理的范围和内容 6
一、生产与运作管理的目标和基本问题 6
二、生产与运作管理的职能范围和决策内容 8
三、生产与运作管理的集成性 10
第三节 生产与运作管理的作用和意义 11
一、生产运作是企业创造价值的主要环节 11
二、生产运作是企业经营的基本职能之一 11
三、企业和企业之间的竞争最终体现在产品和服务上 12
第四节 生产与运作管理的新特征 12
一、生产与运作管理学的发展过程 12
二、现代企业所处的环境特征 14
三、现代生产与运作管理的新特征 15
思考题 16
一、什么是生产运作战略 17
第一节 生产运作战略的基本概念 17
第二章 生产运作战略 17
二、生产运作战略与企业经营战略 18
三、生产运作战略制定的影响因素 18
第二节 产品战略决策 19
一、产品战略决策的含义 19
二、新产品选择 20
三、产品组合决策 21
四、生产进出策略 24
二、如何确立竞争重点 25
一、竞争策略的意义 25
第三节 产品与服务竞争策略 25
三、竞争重点的转移和改变 27
四、服务竞争策略的特殊性 28
第四节 生产运作组织方式 28
一、制造业生产类型的划分及其特点 29
二、服务业运作类型的划分及其特点 31
三、生产运作组织方式的选择 32
第五节 纵向集成与供应链结构 34
一、向前集成和向后集成 35
二、纵向集成的利弊 35
三、零部件自制、外购与分包 36
四、虚拟集成 38
思考题 38
第三章 产品设计和生产运作流程选择设计 40
第一节 产品设计 40
一、产品设计流程概述 40
二、产品设计的新方法——并行工程 41
三、产品设计与制造工艺设计的结合——DFM 43
四、产品设计中需要考虑的新问题——DFE 45
第二节 生产运作流程的选择设计 46
五、产品设计与服务设计的同时重视 46
一、生产运作流程的基本概念 47
二、生产运作流程的选择设计 48
三、生产运作流程的构成要素 48
四、流程设计中需要考虑的几个重要问题 50
第三节 生产运作流程的具体设计 52
一、流程的节拍、瓶颈与空闲时间 53
二、流程的生产能力及其平衡 54
三、生产周期 56
四、生产批量与作业交换时间 57
一、流程分析改进的基本步骤 58
第四节 生产运作流程的分析与改进 58
二、流程图的运用 59
三、流程分析和改进的其他工具 62
第五节 业务流程重构（BPR） 64
一、什么是BPR 64
二、BPR的出发点——对劳动分工论的反思 64
三、BPR的具体方法 65
四、信息技术在BPR中的重要作用 67
五、从业务流程重构到企业重构 68
思考题 68
一、技术的含义和分类 70
第四章 生产运作技术的选择与管理 70
第一节 生产运作技术的选择决策 70
二、技术选择的三个方面 71
三、生产运作技术选择的要点之一——如何看待自动化 72
四、技术选择中的新技术评价和人的因素问题 74
第二节 制造业中的新技术选择与管理 75
一、现代制造技术的发展趋势和特点 75
二、制造业中的新技术——AMT 76
三、技术与管理的集成 79
二、信息技术在金融业的应用 81
一、现代服务业的发展趋势和特点 81
第三节 服务业中的新技术选择与管理 81
三、电子数据交换（EDI）系统在流通领域的应用 83
四、如何发挥新技术的威力——技术与管理革新的结合 84
思考题 86
第五章 生产运作能力 87
第一节 基本概念 87
一、生产运作能力的定义 87
二、生产运作能力的度量 87
一、能力的利用率 89
第二节 能力计划 89
三、生产运作能力的重要性 89
二、规模经济原理在能力计划中的运用 90
三、能力扩大的时间与规模 90
四、设施的小型化、集中化 91
五、能力计划决策与其他决策之间的关系 92
第三节 能力计划的决策方法 93
一、未来能力需求的估计方法 93
二、能力计划的决策步骤 94
三、能力计划的辅助决策工具——决策树 96
一、学习效应 98
第四节 学习曲线 98
二、学习曲线的建立 100
三、学习率的确定 101
思考题 102
第六章 工作设计与工作研究 103
第一节 工作设计 103
一、历史的回顾——泰勒的管理思想及其方法 103
二、工作专业化 104
三、工作设计中的社会技术理论（ sociotechnical theory） 105
四、工作设计中的行为理论 106
五、团队工作方式 110
第二节 工作标准 113
一、什么是工作标准 113
二、工作标准的作用 113
三、使用工作标准的利弊 114
四、工作标准与报酬制度 114
第三节 作业测定 115
一、时间研究 116
二、标准要素法 120
三、PTS法 121
四、样本法 123
五、自动化对作业测定的影响 126
第四节 工作研究 127
一、工作研究概述 127
二、工作研究的步骤 127
三、流程图分析 129
四、人机联合分析 131
思考题 135
第七章 设施选址 136
第一节 设施选址的基本问题和影响因素 136
一、设施选址的基本问题及其重要性 136
二、设施选址的影响因素 137
三、影响因素之间的权衡与取舍 139
第二节 企业生产运作全球化的趋势及其对设施选址的影响 140
一、企业生产运作全球化的趋势 140
二、促使企业生产运作全球化的原因 141
三、生产运作全球化对设施选址的影响 142
四、生产运作全球化趋势在中国的体现 143
第三节 单一设施选址 144
一、单一设施选址的不同情况 144
二、单一设施选址的一般步骤与方法 144
三、单一设施选址的方法之一——负荷距离法 145
四、单一设施选址的方法之二——选址度量法 148
第四节 设施网络中的新址选择 150
一、两种不同的设施网络 150
二、选择分析要点 150
三、选择方法之一——运输表法 151
四、设施选址的几类不同方法 153
思考题 155
第八章 设施布置 156
第一节 基本问题与基本分类 156
一、基本问题 156
二、影响企业经济活动单元构成的因素 157
三、设施布置的基本类型及其选择 158
四、设施类型选择中的其他影响因素 160
第二节 工艺对象专业化和产品对象专业化的布置方法 160
一、工艺对象专业化布置的基本方法 161
二、工艺对象专业化布置的其他方法 164
三、产品对象专业化的布置方法 165
第三节 混合布置的布置方法 165
一、一人多机 165
二、成组技术 166
第四节 非制造业的设施布置 167
一、仓库布置 168
二、办公室布置 169
思考题 171
第九章 供应链管理 172
第一节 供应链管理的基本思想 172
一、供应链管理的基本概念 172
二、供应链管理思想的产生背景 173
三、供应链管理的本质——跨企业的集成管理 174
四、供应链管理的主要对象——三种“流” 174
第二节 供应链管理的基本策略之一——采购管理 175
一、采购管理的意义 175
二、采购管理的主要内容 176
三、物料采购管理策略 177
四、供应商管理模式 179
第三节 供应链管理的基本策略之二——配送管理 181
一、流通配送环节的设定——集中型与分散型配送系统 182
二、牛鞭效应 185
三、减小牛鞭效应的对策与措施 187
第四节 电子商务与供应链管理 190
一、电子商务在供应链管理中的作用 190
二、电子商务对供应链绩效的影响——如何增大收入 191
三、电子商务对供应链绩效的影响——如何降低成本 193
思考题 194
第十章 库存管理 195
第一节 库存管理的基本问题 195
一、库存的基本概念 195
二、库存的不同类型 195
三、库存利弊分析 197
第二节 库存管理的基本策略 199
一、库存管理的衡量指标 199
二、库存的放置位置 200
三、降低库存的基本策略 202
四、ABC分类法的应用 203
第三节 独立需求的库存管理 204
一、独立需求的特点 204
二、独立需求库存的控制机制 204
三、经济订货批量（EOQ）模型 205
四、EOQ模型的应用意义 208
第四节 两种不同的独立需求库存控制系统 209
一、定量控制系统（Q系统） 209
二、定期控制系统（P系统） 213
三、Q系统与P系统的比较 215
一、混合系统 217
第五节 独立需求库存管理中的其他问题 217
二、数量折扣 218
三、库存记录的保持 220
思考题 221
第十一章 综合计划与主生产计划 222
第一节 计划管理概论 222
一、企业的不同计划及其相互关系 222
二、三种生产计划 224
第二节 综合计划的制定 226
一、所需主要信息和来源 226
二、综合计划的主要目标及其相悖关系分析 227
三、两种基本的决策思路 228
四、两种制定策略 229
五、综合计划的制定程序 230
六、制定综合计划的优化方法 232
第三节 主生产计划的制定 238
一、主生产计划的制定程序及其约束条件 238
二、制定主生产计划的基本模型 239
三、粗生产能力计划 243
四、主生产计划制定中的技巧问题 246
思考题 248
第一节 MRP的基本原理和基本计算模型 249
一、独立需求库存理论在解决相关需求问题上的局限性 249
第十二章 MRP、MRPII与ERP 249
二、MRP的基本原理和关键信息要素 252
三、MRP的基本计算模型 254
第二节 MRP的计算机管理信息系统 258
一、MRP的输人信息 259
二、MRP的生成 259
三、MRP的输出结果 261
一、从 MRP到 MRP II 262
第三节 制造资源计划（MRPII） 262
二、MRP II的特点 264
三、MRP II的集成管理模式 266
第四节 从MRPII到 ERP 267
一、MRP II系统的实施环境 267
二、从MRPII到ERP 268
三、MRP II／ERP模式的应用条件 269
四、MRP II／ERP在中国 270
思考题 271
二、作业排序问题的分类 273
一、作业计划与排序 273
第十三章 作业排序 273
第一节 作业排序的基本概念 273
三、作业排序的任务和目标 274
第二节 制造业中的生产作业排序 275
一、甘特图 275
二、作业排序方案的评价标准 276
三、优先调度规则 277
四、局部与整体优先规则及其事例 278
第三节 服务业中的服务作业排序 283
一、服务作业排序与生产作业排序的主要区别 283
五、作业排序中的两种不同约束环境 283
二、服务作业排序方法之一——安排顾客需求 284
三、服务作业排序方法之二——安排服务人员 285
思考题 288
第十四章 项目管理 289
第一节 项目管理的基本特点 289
一、项目的基本概念及其特点 289
二、项目管理的特点 290
三、项目管理在企业中的应用 291
第二节 项目计划 292
一、项目管理的两种不同方法——传统管理方法与系统管理方法 292
二、项目计划的特点和主要内容 293
三、项目进度计划方法 295
四、项目成本估算 296
第三节 项目控制 298
一、项目控制的一般方法 299
二、以计算机为基础的项目管理信息和控制系统 300
三、WBS在项目控制中的应用 302
第四节 项目管理组织 304
一、矩阵组织 305
二、矩阵组织的基本原则 305
三、矩阵组织的优劣分析 306
一、网络计划技术概述 307
第五节 网络计划技术 307
二、网络图的组成及绘制规则 308
三、网络的时间计算 310
四、网络计划的调整与优化 314
思考题 317
第十五章 质量管理 319
第一节 质量与质量管理的基本概念 319
一、质量的含义 319
二、生产者与用户对质量的不同定义 320
四、质量管理的发展过程 322
三、质量管理的重要意义 322
第二节 质量成本 324
一、质量成本的定义与构成 324
二、质量成本的一般分析 325
三、内部缺陷成本 326
四、外部缺陷成本 329
第三节 质量管理方法 330
一、质量管理的两大类方法 330
二、常用的质量管理统计方法——“QC七种工具” 331
三、PDCA循环 335
一、全面质量管理的基本思想 337
第四节 全面质量管理 337
二、全员参与的质量管理 338
三、全过程的质量管理 341
四、全企业的质量管理 342
第五节 ISO 9000与全面质量管理 342
一、ISO 9000的由来 343
二、ISO 9000的内容构成 343
三、质量体系认证 345
四、ISO 9000与TQM的关系 346
思考题 347
一、现代化大生产的开始——大量生产方式 349
第十六章 新型生产经营方式 349
第一节 生产方式的演变过程 349
二、JIT生产方式的诞生 350
三、JIT生产方式的进一步升华——精益生产方式 352
四、面向未来的新型生产方式——敏捷制造 352
第二节 JIT生产方式的基本思想和主要方法 353
一、JIT生产方式的目标和方法体系 354
二、JIT生产方式中的生产计划与控制 357
三、生产同步化的实现 360
四、弹性作业人数的实现方法——少人化 362
五、实现JIT生产的重要工具——看板 365
第三节 精益生产的本质内容及其普遍意义 368
一、精益生产的主要内容 368
二、精益生产方式与大量生产方式的结果对比 369
三、精益生产方式的本质特征及其普遍意义 370
第四节 敏捷制造 371
一、敏捷制造企业的设想 371
二、敏捷制造三要素 372
思考题 374
参考文献 375