第1章 涂覆和未涂覆塑料的耐久性综述&Rose A.Ryntz 1
1.1 概述 1
1.2 耐划痕/刮痕性 3
1.2.1 涂覆塑料 4
1.2.2 模压上色塑料 15
1.3 耐化学性 17
1.4 耐碎裂性 21
参考文献 24
第2章 室外现场实验在预测涂层使用寿命的作用&Jonathan W.Martin 27
2.1 概述 27
2.2 实验结果 28
2.3 室外现场实验结果 29
2.4 实验室老化物理模型 34
2.4.1 机械应力 34
2.4.2 热应力 35
2.4.3 紫外光辐射量 36
2.4.4 小结 37
2.5 气候要素时间系列 37
2.5.1 趋势和循环 38
2.5.2 太阳 41
2.5.3 气候的全球要素 43
2.5.3.1 光谱紫外辐照 43
2.5.3.2 空气表面温度 46
2.5.3.3 降雨量 47
2.5.3.4 相对湿度 49
2.5.3.5 大气微粒 49
2.6 小结 50
2.7 未来研究 52
参考文献 53
第3章 紫外线吸收剂/受阻胺光稳定剂对耐久性的保护&Ramanathan Ravichandran Revathi lyengar 67
3.1 概述 67
3.2 聚合物自动氧化和降解 67
3.3 紫外光引发光降解 68
3.4 抗氧剂 70
3.5 紫外线吸收剂(UVAs) 72
3.6 HALS 75
3.6.1 HALS——它们是什么? 75
3.6.2 作用机理 75
3.6.3 选择 HALS 的标准 77
3.6.4 未来发展 80
参考文献 80
第4章 用添加剂和涂层进行塑料的光稳定化&James E.Picket 84
4.1 概述 84
4.2 聚合物光稳定化的方法 86
4.2.1 紫外线吸收剂 87
4.2.1.1 降解层的重要性 88
4.2.1.2 聚合物的紫外线吸收剂的损失 92
4.2.1.3 紫外线吸收剂稳定化机理 93
4.2.2 受阻胺光稳定剂(HALS) 93
4.2.3 其他添加剂 95
4.2.4 染料和颜料的应用 95
4.3 涂层的涂覆 99
4.3.1 聚合物对波长的敏感性 100
4.3.2 添加剂的迁移 103
4.3.3 影响涂层寿命的因素 104
4.3.3.1 涂层的固有吸收率 104
4.3.3.2 在老化中紫外线吸收剂的损失 105
4.3.3.3 预测涂覆塑料最大寿命的方法 107
参考文献 109
第5章 涂层的稳定化&David R.Bauer 113
5.1 概述 113
5.2 外涂层化学 114
5.3 涂层天候老化破坏 116
5.4 涂层天候老化化学 116
5.5 涂层的稳定化 122
5.5.1 受阻胺光稳定剂(HALS) 122
5.5.2 紫外线吸收剂(UVAs) 126
5.6 典型稳定化配方和未来方向 129
参考文献 129
第6章 应力对有机涂层耐久性的作用&Dan Y.Perera 132
6.1 概述 132
6.2 应力的起源 132
6.2.1 膜形成和内应力 133
6.2.2 温度和相对湿度的变化 134
6.2.3 应力间的相互关系 137
6.3 有机涂层中应力的测试 138
6.3.1 单层体系 138
6.3.2 多层体系 140
6.4 黏结、内聚力和应力 142
6.5 配方参数和应力发展 145
6.5.1 胶黏剂 145
6.5.2 颜料 145
6.5.3 溶剂 150
6.5.4 添加剂 151
6.6 基材 151
6.7 应力和腐蚀 152
6.8 应力和老化 153
6.9 小结 157
参考文献 157
第7章 模压上色塑料的稳定化&Todd Glogovsky 164
7.1 使用模压上色塑料的目的 164
7.1.1 概述 164
7.1.2 影响汽车工业中材料选择的因素 165
7.1.2.1 未填充材料 166
7.1.2.2 填充材料 167
7.1.3 颜料沉积 167
7.2 加工 168
7.2.1 加工稳定性 168
7.2.2 颜料的成核效应 170
7.2.3 工艺 170
7.2.3.1 热塑性塑料的注射成型工艺 171
7.2.3.2 排除模压上色塑料的故障 174
7.3 典型模压上色缺陷的一般回顾：条纹、雾斑或光泽梯度 176
7.4 耐久性 181
7.4.1 简介 181
7.4.2 耐久性 182
7.4.3 结构/形态：低温 182
7.4.4 耐候性 182
7.4.5 化学 183
7.4.6 化学和结构/形态的组分 183
7.4.6.1 高温 183
7.4.6.2 室温 183
7.5 稳定化方法 184
7.6 模压上色塑料中着色剂的耐候性 185
参考文献 186
第8章 注射成型对热塑性塑料耐久性的影响&D.G.LeGrand K.Fraser 189
8.1 概述 189
8.1.1 注射成型 189
8.1.2 第二次精修 189
8.1.3 环境 189
8.2 注射模压工艺流程 190
8.2.1 螺杆和辊 190
8.2.2 机器尺寸和料筒容量 191
8.2.3 合模力 191
8.2.4 螺杆和尖端(喷嘴) 192
8.2.5 喷嘴和静态混合器 192
8.2.6 模具 193
8.2.7 浇道套 193
8.2.8 浇道 193
8.2.9 冷的堵塞壁 194
8.2.10 开浇口和浇口设计 194
8.2.11 模具收缩 195
8.2.12 制件的制出 195
8.2.13 排气孔 195
8.3 工艺参数 195
8.3.1 干燥 196
8.3.2 清洗 196
8.3.3 模具温度 196
8.3.4 熔体温度 197
8.3.5 加热圈设置 197
8.3.6 喷嘴温度 198
8.3.7 注射温度 198
8.3.8 螺杆背压 198
8.3.9 注射压和保留压 198
8.3.10 冷却时间 199
8.4 模具形状 199
8.4.1 流动诱导取向 199
8.4.2 注射成型的微结构分析：方法和现象 202
8.5 第二次加工 210
8.6 物理老化 210
8.7 环境协同作用 211
8.8 残余应力 211
8.9 结论 211
参考文献 212
第9章 气候老化实验方法&Kelly Hardcastle Norma D.Searle 215
9.1 自然老化 215
9.1.1 概述 215
9.1.2 自然老化因素 217
9.1.2.1 光 217
9.1.2.2 温度 219
9.1.2.3 潮气 219
9.2 基准环境 220
9.2.1 南佛罗里达——亚热带 221
9.2.2 亚里桑那——干燥环境 224
9.3 自然曝置 226
9.3.1 全系统曝置 226
9.3.2 未加贴面的支架 229
9.3.3 加贴面支架 230
9.3.4 玻璃下曝置 231
9.3.5 90°南曝置 234
9.3.6 45°南曝置 235
9.3.7 纬度角曝置 237
9.3.8 水平和5°角曝置 237
9.3.9 可变化的曝置角 238
9.4 加速自然曝置 239
9.4.1 简介 239
9.4.2 黑箱曝置 240
9.4.3 玻璃下的黑箱曝置 242
9.4.4 加热的黑箱曝置 243
9.4.5 喷洒支架曝置 243
9.4.6 跟踪支架曝置 244
9.4.7 带水喷洒的跟踪支架曝置 245
9.4.8 CTH 玻璃跟踪曝置 246
9.4.9 IP/DP 曝置 247
9.4.10 跟踪 IP/DP 曝置 249
9.4.11 太阳跟踪圆盘传送带曝置 250
9.4.12 EMMA 曝置 251
9.4.13 EMMA 玻璃下曝置 253
9.4.14 EMMA 溶液曝置 254
9.4.15 EMMA 连同夜间湿润曝置 254
9.4.16 加速曝晒法曝置 255
9.4.17 加速曝晒法浸泡-凝固过程 256
9.4.18 超级曝晒曝置 256
9.4.19 加速曝晒法特殊过程曝置 258
9.5 实验室加速老化 258
9.5.1 通过气候因素的强化加速降解 259
9.5.1.1 紫外光/可见光辐射 259
9.5.1.2 辐射度 259
9.5.1.3 温度 260
9.5.1.4 潮气 261
9.5.2 碳弧老化仪 261
9.5.3 氙弧老化仪 263
9.5.4 发荧光的紫外老化仪 264
9.5.5 金属卤化物 267
9.6 实验室加速对比自然老化 268
参考文献 271