导言 7
第一篇 铝土矿的处理方法 9
第一部份 原料 9
第一章 铝土矿形成历史的概论 9
第二章 铝土矿的成份及其在加工过程中的行为 13
第三章 各国的铝土矿 26
第二部份 处理方法 45
第四章 用硷溶液浸出铝土矿(拜耳法) 45
第一节 拜耳法的化学原理 45
第二节 铝土矿的物理性质及其对加工过程的影响 52
第三节 生产过程所需要的硷液 60
第四节 拜耳法的工艺过程及设备 65
1.用压煮器浸出铝土矿 73
2.塔式法浸出铝土矿 93
3.容易浸出的铝土矿之处理 121
第五节 材料消耗、人员配备及生产成本 141
第五章 用硷性化合物在1200℃分解铝土矿(烧结法) 155
第一节 烧结法的化学原理 155
1.用苏打烧结铝土矿 157
第三节 烧结法的工艺过程及设备 157
第二节 铝土矿的物理性质及其对加工处理过程之影响 157
2.用硫酸钠和煤烧结铝土矿 164
第四节 结晶苏打和钒盐副产品的生产 166
第五节 拜耳法和烧结法赤泥的利用 170
第六节 烧结法的材料消耗、人员配备和生产成本 178
第六章 拜耳法和烧结法的联合方案 182
第七章 高硅铝土矿的处理 184
第一节 美国厂的方法 184
第二节 劳塔厂的方法 187
第一节 石灰分解法的化学原理 192
第八章 铝土矿的石灰分解法 192
第二节 电炉熔融法 198
1.电炉熔融法对原料及辅助材料的要求 198
2.电炉熔融法制取铝酸钙的生产过程及设备 199
第三节 用气体燃料在回转窑、烧结机、筒形短炉、竖炉或高炉中烧结 203
1.石灰烧结法对原料和辅助材料的要求 204
2.石灰烧结法制取铝酸钙的生产过程及设备 204
第四节 铝酸钙炉渣的加工 209
第五节 原料及动力消耗、人员配备和生产成本 218
1.哈格龙法的化学原理 223
第一节 哈格龙法 223
第九章 不使用分解剂从铝土矿中制取氧化铝的方法 223
2.原料性状和处理方法的关系 225
3.哈格龙法的生产过程与设备 226
4.哈格龙法的副产品 237
5.材料消耗、人员配备及生产成本 238
第二节 刚玉法 242
铝土矿处理方法的结束语 243
第一节 概论 245
第十章 粘土及高岭土 245
第一部份 原料 245
第二篇 铝硅酸盐的处理方法 245
第二节 粘土和高岭土的矿物组成和物理性质及其对加工过程之影响 246
第十一章 煤灰 248
第一节 概论 248
第二节 煤灰的化学组成和物理性质及其对加工过程之影响 248
第十二章 钙钠长石、红柱石、霞石及白榴石 250
第一节 概论 250
第二节 化学组成、物理性质及其对加工过程的影响 250
第一节 酸法分解的化学原理 252
第十三章 矿石的酸法分解 252
第二部份 处理方法 252
第二节 酸性分解法对原料及辅助材料的要求 256
第三节 酸法分解的过程及设备 256
1.盐酸分解法 257
2.硫酸分解法 259
3.酸式硫酸盐的分解法 260
4.硝酸分解法 266
5.亚硫酸分解法 270
第四节 亚硫酸分解法的材料消耗、人员配备及生产成本 281
第一节 石灰分解法的化学原理 284
第十四章 铝硅酸盐的石灰分解法 284
第二节 石灰分解法对原料和辅助材料的要求 285
第三节 铝酸钙的制备 285
1.电炉操作 286
2.竖炉操作 287
3.回转窑操作 288
4.履带式或盘式烧结机操作 290
第四节 铝酸钙的提炼过程 291
第五节 材料消耗、人员配备和生产成本 293
铝硅酸盐处理方法的结束语 296