学习情境1 平面类零件编程与加工 1
子情境1 铣六面 1
【任务目标】 1
【任务描述】 1
【知识准备】 2
1.1 工件在数控机床上的装卡 2
1.1.1 机床卡具 2
1.1.2 工件定位 4
1.1.3 定位基准 6
1.1.4 定位方式和定位元件 10
1.1.5 工件卡紧 13
1.2 数控铣削加工工艺分析 15
1.2.1 零件的工艺分析 15
1.3 数控铣床的坐标系及基本操作 20
1.3.1 数控铣床坐标系 20
1.3.2 数控铣床的基本操作 25
【任务实施】 30
【任务评价】 33
【知识拓展】 36
1.4 工艺规程的相关知识 36
1.5 机械加工表面质量 38
1.5.1 表面质量对零件使用性能的影响 38
1.5.2 影响加工精度的因素及提高精度的措施 39
1.5.3 影响表面粗糙度的因素及改进措施 40
1.5.4 切削液 41
1.6 定位误差 41
1.6.1 定位误差的概念与类型 41
1.6.2 定位误差的计算方法 42
1.6.3 几种典型定位方式的定位误差 42
1.6.4 工件以一面两孔组合的定位误差 44
【技能训练】 45
子情境2 铣阶梯面 46
【任务目标】 46
【任务描述】 46
【知识准备】 47
1.7 数控编程概述 47
1.7.1 数控编程的概念 47
1.7.2 数控编程的内容与步骤 48
1.7.3 数控编程的种类 49
1.8 数控编程的基础知识 49
1.8.1 数控编程标准 49
1.8.2 程序的结构与格式 50
1.8.3 数控铣床编程中常用指令 51
1.9 数控铣床的编程指令 55
1.9.1 快速移动指令G00 55
1.9.2 直线插补指令G01 56
1.9.3 刀具半径补偿G41、G42、G40 56
1.9.4 刀具长度补偿指令G43、G44、G49 59
1.10 量具的分类与使用 60
【任务实施】 65
【任务评价】 71
【知识拓展】 74
1.11 坐标系设定指令G92 74
1.12 刀具的安装 75
1.13 测量的基本知识 76
【技能训练】 79
学习情境2 轮廓类零件编程与加工 81
【任务目标】 81
【任务描述】 81
【知识准备】 82
2.1 铣削轮廓的进给路线 82
2.2 编程指令 83
2.3 铣削轮廓尺寸精度与表面粗糙度分析 90
2.4 量具的使用 91
【任务实施】 95
【任务评价】 103
【知识拓展】 106
【技能训练】 107
学习情境3 孔类零件编程与加工 110
【任务目标】 110
【任务描述】 110
【知识准备】 111
3.1 孔的加工 111
3.2 孔加工的走刀路线 112
3.3 FANUC系统固定循环功能 113
3.4 孔的测量及孔加工精度误差分析 124
【任务实施】 126
【任务评价】 138
【知识拓展】 141
【技能训练】 146
学习情境4 槽类零件编程与加工 148
【任务目标】 148
【任务描述】 148
【知识准备】 149
4.1 槽类零件的加工分析 149
4.2 检测槽的工具及使用 151
【任务实施】 152
【任务评价】 161
【技能训练】 164
学习情境5 曲面类零件的编程与加工 165
【任务目标】 165
【任务描述】 165
【知识准备】 166
5.1 刀具选择及曲面加工方法 166
5.2 参数编程 167
5.3 宏程序 168
【任务实施】 172
【任务评价】 180
【技能训练】 183
参考文献 184