序 1
编者的话 1
第1章 基础知识 1
1 工件表面及其定义 1
2 刀具切削部分上的切削刃和表面 1
目录 1
3 切削运动及其定义 5
4 刀具几何角度及其定义 6
4.1 确定刀具几何角度的参考系 6
4.2 刀具几何角度的定义 12
5.2 切削层参数及其定义 18
5 切削用量、切削层参数及定义 18
5.1 切削用量及其定义 18
6 切削分力 21
6.1 力的分解 21
6.2 单位切削力计算及其图解 21
7 切削速度计算及转数计算图解 26
7.1 车削速度计算 26
7.2 铣削速度计算 28
7.3 钻、扩时的切削速度计算 30
8 机床功率及材料切除率的计算 34
8.1 车削功率及材料切除率的计算 34
8.3 钻削功率及材料切除率的计算 38
8.2 铣削功率及材料切除率的计算 38
参考文献 39
第2章 被加工材料和刀具材料 40
1 被加工材料 40
1.1 重型设备常用的金属材料 40
1.2 被加工材料的可加工性 64
2 刀具材料 70
2.1 高速钢刀具材料 70
2.2 硬质合金刀具材料 76
2.3 陶瓷刀具材料 104
2.4 超硬刀具材料 111
1.1 种类 118
第3章 车刀和刨刀 118
1 外表面车刀 118
1.2 结构形式及特点 119
1.3 刀片类型及尺寸参数 124
1.4 断屑槽型 160
1.5 几何参数的选择 164
1.6 常用切削用量推荐值 167
1.7 加工实例 178
2 机夹切断刀 179
2.1 小型机夹切断刀 179
2.2 重型机夹切断刀 183
3.1 结构形式、特点及适用范围 186
3 陶瓷车刀 186
3.2 陶瓷刀片及其选择 188
3.3 可转位陶瓷刀片几何参数的选择 194
3.4 常用切削用量 194
3.5 加工实例 194
4 金刚石车刀及立方氮化硼车刀 201
4.1 分类、结构形式、特点及适用 202
范围 202
4.2 复合刀片 205
4.3 金刚石车刀与立方氮化硼车刀的切削用量 205
4.4 金刚石车刀设计实例 209
4.5 加工实例 210
5 机夹刨刀 211
5.1 结构形式、特点及适用范围 211
5.2 刨刀材料及几何参数的选择 211
5.3 常用切削用量 211
5.4 加工实例 215
参考文献 216
第4章 铣削刀具 218
1 可转位面铣刀 218
1.1 结构形式和特点 218
1.2 品种与规格 224
1.3 刀片型式尺寸 242
1.4 刀片常用牌号 256
1.5 合理使用 257
1.6 加工实例 278
2 可转位立铣刀及带柄铣刀 281
2.1 结构形式和特点 281
2.2 品种及规格 282
2.3 可转位带柄铣刀代号表示规则 296
2.4 刀片型式 300
2.5 硬质合金可转位立铣刀几何参数 300
2.6 切削用量选择 302
2.7 合理使用 306
2.8 加工实例 308
3 三面刃铣刀 309
3.1 结构形式及特点 309
3.2 品种与规格 310
3.3 可转位三面刃铣刀代号表示规则 315
3.4 可转位三面刃铣刀刀片型式尺寸 315
3.5 可转位三面刃铣刀的几何参数 315
3.6 可转位三面刃铣刀的切削用量 315
3.7 可转位三面刃铣刀的使用 317
3.8 加工实例 319
4 专用铣刀 319
4.1 可转位转子槽铣刀 319
4.2 挠性槽铣刀 323
4.3 鸽尾槽铣刀 326
4.4 汽轮机转子轮槽铣刀 329
4.5 高速钢叶根铣刀 331
4.6 叶片成形铣刀 334
参考文献 336
第5章 孔加工刀具 337
1 钻头 337
1.1 麻花钻 337
1.2 硬质合金钻头 348
2 组合钻头 364
2.2 适用范围及合理选用 365
2.1 形状及特点 365
2.3 切削用量 367
2.4 切削刀头和钻杆尺寸系列 368
2.5 切削液流量、压力 369
2.6 加工实例 370
2.7 单刃可转位中心镶片复合钻 370
3 扁钻 371
3.1 特点 371
3.2 扁钻用冷却器 371
3.4 加工实例 372
4 枪钻 372
3.3 切削用量 372
4.1 结构及设计 373
4.2 切削用量 375
4.3 切削液压力与流量 376
4.4 质量问题及其改进措施 376
4.5 加工实例 378
5 硬质合金内排屑深孔钻 379
5.1 几种深孔钻的选择原则 380
5.2 内排屑深孔钻结构、特点及刀片 381
尺寸系列 381
5.5 几何参数 385
5.6 钻杆 385
5.4 断屑台 385
5.3 导向块 385
5.7 辅具 387
5.8 机床 387
5.9 切削液压力及流量 387
5.10 机夹可转位式深孔钻 388
5.11 切削用量 389
5.12 内排屑深孔钻常见故障及其产生原因 391
5.13 加工实例 392
6 扩孔钻 392
6.1 硬质合金扩孔钻 392
6.3 机夹式硬质合金扩孔钻 394
6.2 硬质合金下排屑精密扩孔钻 394
6.4 深孔镗削及工装 396
6.5 单刃深孔扩孔钻 397
6.6 浮动镗刀 399
7 套料钻 399
7.1 浅孔套料钻 399
7.2 深孔套料钻 402
7.3 套料钻支承装置 406
7.4 单齿套料钻刃磨夹具 407
7.5 减震装置 408
7.6 输油器（压力头） 408
7.7 切削液压力及流量 409
7.8 大直径深孔套料钻 410
7.9 深孔套料常见问题及措施 411
7.10 加工实例 411
8 盲孔套料切断刀 413
8.1 取样方法 413
8.2 新型切断刀切断原理 413
8.3 切断刀刀杆的结构和设计 413
8.4 切断刀的几何参数 415
8.5 切削用量 415
8.6 使用注意事项 415
8.7 大直径深盲孔套料切断刀 415
9.2 硬质合金铰刀 417
9 铰刀 417
9.1 高速钢铰刀 417
9.3 硬质合金拉铰刀 418
9.4 硬质合金无刃铰刀 419
9.5 硬质合金单刃铰刀 420
9.6 电镀金刚石和立方氮化硼铰刀 423
9.7 浮动铰刀 427
参考文献 428
第6章 螺纹刀具 429
1 螺纹车刀和螺纹梳刀 429
1.1 螺纹车刀的几何角度修正计算 430
1.3 螺纹车削的切削用量 432
应用 432
1.2 可转位螺纹车刀的型式尺寸和 432
2 螺旋槽丝锥 436
2.1 种类和型式尺寸 436
2.2 结构形式及特点 437
2.3 几何参数 437
2.4 硬度及表面处理 439
2.5 切削速度的选择 439
2.6 加工实例 439
3 内容屑丝锥 440
3.1 结构形式及特点 440
3.2 切削部分几何参数 441
3.3 螺纹底孔深度尺寸选择 443
3.5 内容屑丝锥使用与刃磨注意事项 444
3.4 常用切削用量 444
3.6 加工实例 445
4 大直径单支丝锥 445
4.1 结构形式与特点 445
4.2 主要尺寸的选取 446
4.3 底孔直径的合理选用 446
4.4 加工实例 447
5.2 结构形式和特点 448
5.3 主要几何参数的选择 448
5.1 适用范围 448
5 拉削丝锥 448
5.4 拉削丝锥的使用 450
6 挤压丝锥 451
6.1 工作特点及适用范围 451
6.2 结构形式及几何参数 452
6.3 切削用量及加工条件 452
6.4 加工实例 454
7 旋风铣内螺纹加工 455
7.1 适用范围 455
7.2 磁吸式大螺孔旋风铣削装置 456
7.3 附加式内螺纹旋风切削头 457
式大螺孔旋风铣削装置的比较 460
7.4 附加式内螺纹旋风切削头与磁吸 460
8.1 切削难加工材料的丝锥必须解决 461
的问题 461
8 难加工材料的内螺纹加工 461
8.2 切削难加工材料的丝锥的结构形 462
式 462
8.3 使用注意事项 463
8.4 加工实例 463
参考文献 464
1 成形铣齿刀具 465
1.1 盘形齿轮铣刀 465
第7章 齿轮刀具 465
1.2 指形齿轮铣刀 468
2 齿轮滚刀 475
2.1 整体齿轮滚刀 475
2.2 镶片齿轮滚刀 477
2.3 带切削锥齿轮滚刀 480
2.4 滚刀使用 481
2.5 刮削滚刀 485
2.6 特殊齿形滚刀 493
3 插齿刀 501
3.1 结构及尺寸系列 501
3.2 切削用量选择 511
3.3 硬质合金插齿刀 514
3.4 用插齿刀加工内齿轮时的校验 516
3.5 插齿误差产生原因与消除方法 522
4 锥齿轮刀具 524
4.1 直齿锥齿轮刨刀 524
4.2 弧齿锥齿轮铣刀 531
5 计算机辅助设计（CAD）在齿轮刀具设计中的应用 548
5.1 概述 548
5.2 刀具CAD软件设计 550
附录 链轮刀具CAD软件 552
参考文献 558
1.1 种类和应用 559
第8章 拉削刀具 559
1 概述 559
1.2 结构要素 560
1.3 拉削方式（拉削图形） 561
2 圆拉刀与圆推刀 562
2.1 普通圆拉刀 562
2.2 圆推刀 564
2.3 挤光圆拉刀和推刀 564
2.4 螺旋齿圆拉刀 566
2.5 深孔圆拉刀 567
计算 568
3.2 多次拉削时余量和垫片厚度的 568
3 键槽拉刀 568
3.1 键槽拉刀结构 568
3.3 键槽拉刀的导套 569
4 花键拉刀 570
4.1 矩形花键拉刀 571
4.2 渐开线花键拉刀 573
5 成形孔拉刀 577
5.1 四方孔拉刀和六方孔拉刀 577
5.2 矩形孔拉刀 577
5.3 复合孔拉刀 579
6 外拉刀 579
6.2 外拉刀典型刀块 580
6.1 刀齿结构 580
6.3 刀块的固定和调整 582
7 装配式拉刀 584
7.1 装刀条式矩形花键拉刀 584
7.2 装刀环式矩形花键拉刀 585
7.3 轴承保持架拉刀 585
7.4 机夹硬质合金校键花键拉刀 587
7.5 套环式七键定子拉刀 587
7.6 内齿轮拉刀 588
7.7 装配式螺旋圆拉刀 589
7.8 带硬质合金挤光环的圆拉刀 589
7.9 连杆轴瓦圆拉刀 590
7.10 连杆组合外表面拉刀 591
8 拉刀的使用和刃磨 592
7.11 组装式重型渐开线花键拉刀 592
8.1 拉刀的使用 593
8.2 拉刀的刃磨 597
参考文献 598
第9章 镗铣床用工具系统 599
1 镗铣类数控机床用锥柄及锥柄尾部拉钉 599
1.1 自动换刀数控镗铣床用锥柄和拉 599
钉的型式与尺寸 599
1.2 手动换刀数控机床用7∶24圆锥柄的型式与尺寸 602
2.2 分类及代号 606
2 整体式工具系统 606
2.1 组成及特点 606
2.3 刀柄系列 609
2.4 技术条件 631
2.5 精密微调刀头 636
3 模块式工具系统 646
3.1 组成 646
3.2 国内外概况 646
3.3 代号说明 648
3.4 常用模块式工具系统的特点及 651
其选用 651
3.5 工具系统产品系列 653
4 普通镗铣床用简易快换孔加工工具 687
系统 687
4.1 组成 687
4.2 系统联结特点 691
4.3 系统的使用效果及参考切削用量 692
5 工具系统用刀具及辅具 693
5.1 精密镗孔刀杆 693
5.2 强力弹簧夹头 693
5.3 倍速刀柄 694
5.4 自动反向式攻螺纹夹头 694
5.6 微调钻夹 696
5.5 切内孔中环槽工具 696
参考文献 697
第10章 切削液 698
1 作用 698
1.1 冷却作用 698
1.2 润滑作用 698
1.3 清洗排屑作用 698
1.4 防锈作用 698
2 种类及成分 698
2.1 各种切削液的性能特点 698
2.2 常用切削液的成分 699
3.2 切削液的选择 701
3.1 切削液类型及检索代号 701
3 国外切削液类型的选择 701
4 国内部分生产厂切削液简介 708
4.1 切削油 708
4.2 透明切削水溶液 709
4.3 乳化液 710
5 切削液的使用 712
5.1 切削液的合理使用及使用装置 712
5.2 切削液的管理 714
6 切削液的净化及装置 716
6.1 沉淀分离装置 717
6.2 介质过滤装置 718
参考文献 719
第11章 刀具预调与管理 720
1 刀具预调 720
1.1 概述 720
1.2 刀具预调室的设备组成 722
1.3 刀具库存及预调卡管理 726
2 集中刃磨 728
2.1 刀具磨钝标准 729
2.2 硬质合金刀片修磨用夹具 729
3 计算机技术文件管理 735
3.1 刀具技术资料的存贮 735
3.2 刀具技术资料的查询 736
3.3 刀具技术资料的统计 737
3.4 软件运行的环境及程序设计 738
参考文献 740
第12章 常用资料 741
1 生产重型刀具的工具厂产品简介 741
1.1 硬质合金可转位车刀 741
1.2 机夹刨刀 742
1.3 硬质合金可转位铣刀 743
1.4 钻头（深、浅孔钻） 748
1.5 铰刀 749
1.6 丝锥 750
1.7 硬质合金齿轮刀具 750
1.8 工具系统 752
2 有关工艺参数对照 755
2.1 粗糙度及光洁度对照 755
2.2 硬度对照 756
3 尺寸系列 757
3.1 标准尺寸 757
3.2 切削工具用直柄尺寸系列 760
3.3 锥度与锥角系列 761
3.4 工具锥柄尺寸 763
3.5 7∶24主轴端部 768
3.6 7∶24圆锥联结主轴端面键 769
3.7 铣刀和铣刀刀杆的互换尺寸 770