绪论 1
一、化工设计的意义和作用 1
二、化工设计的特点 1
三、化工设计的发展趋势 2
第一章 化工设计程序和内容 3
第一节 化工设计程序 3
一、编制设计任务书 3
二、初步设计 3
三、施工图设计 4
四、现场施工中的设计代表工作 5
第二节 化工生产车间工艺设计内容 5
一、生产方法的选择 5
二、工艺流程设计 5
三、工艺计算 5
四、车间布置设计 5
五、化工管道设计 6
六、提供设计条件 6
七、编制概算书及设计文件 6
第二章 车间工艺流程设计 7
第一节 生产方法的选择 7
第二节 工艺流程设计 8
一、工艺流程设计的内容 8
二、工艺流程设计方法 9
第三节 工艺流程图的绘制 11
一、生产工艺流程草图 11
二、物料流程图 12
三、带控制点的工艺流程图 12
第四节 典型设备的控制方案 21
一、泵的流量控制方案 21
二、换热器的温度控制方案 22
三、精馏塔的控制方案 22
第三章 工艺计算 25
第一节 物料衡算 25
一、物料衡算的方法和步骤 25
二、连续过程的物料衡算 27
三、间歇过程的物料衡算 28
四、循环过程的物料衡算 28
五、计算举例 30
第二节 热量衡算 32
一、热量衡算的目的和任务 32
二、单元设备的热量衡算 32
三、系统热量平衡计算 35
第三节 典型设备工艺设计与选型 36
一、设备设计与选型的基本要求 36
二、设备设计的基本内容 37
三、设备材料的选择 46
四、编制设备及装配图一览表 47
第四章 车间布置设计 48
第一节 车间平面布置 48
一、车间平面布置的内容与原则 48
二、车间平面布置的方法 48
第二节 车间设备布置 50
一、设备布置的内容与原则 50
二、车间设备布置的方法及步骤 52
三、典型设备的布置 53
第三节 设备布置图 57
一、设备布置图的内容 57
二、设备布置图的绘制步骤 57
三、设备布置图的绘制方法 57
第五章 化工管道布置设计 65
第一节 管道布置设计的内容和工作程序 65
一、管道布置设计的内容 65
二、管道布置设计的工作程序 65
第二节 管子、管件与阀门 65
一、公称通径与公称压力 65
二、管子材料与常用管子 66
三、管道连接方法 67
四、阀门的选择 67
第三节 管道计算 67
一、管子规格的确定 67
二、管道压力降的计算 68
三、管道热补偿计算 69
第四节 管道布置的原则和方法 71
一、管道布置设计的主要原则 71
二、管道支架 73
三、典型设备的管道布置 74
第五节 管道布置图 82
一、管道布置图的作用与内容 82
二、管道布置图的绘制步骤 82
三、管道布置图的绘制方法 82
第六节 管道保温与管道标志 86
一、保温材料 86
二、管道保温措施 87
三、管道标志 87
第六章 工艺设计与非工艺设计的关系 89
第一节 工艺设计与非工艺设计的相互关系 89
一、非工艺专业设计的范围 89
二、工艺设计与非工艺设计的相互关系 89
第二节 工艺专业向非工艺专业提供的设计条件 89
一、土建设计条件 89
二、非定型设备设计条件 92
三、自动控制设计条件 93
四、电气设计条件 94
五、采暖通风设计条件 94
六、热工设计条件 95
七、供排水设计条件 95
第七章 设计说明书和概算的编制 96
第一节 初步设计阶段的设计说明书编制 96
一、初步设计阶段的设计说明书编制 96
一、施工图设计文件的编制 100
第二节 设计概算的编制 102
一、概算的内容和分类 102
二、概算的编制依据和方法 103
三、技术经济指标的综合分析 105
第八章 计算机在设计中的应用 108
第一节 物性数据检索 109
一、化工物性数据库简介 109
二、纯物质物性检索 111
三、纯物质物性推算 112
四、化学物质结构代码简介 113
第二节 模拟计算 114
一、过程模拟简介 114
二、物料衡算的计算机解题 115
第三节 设备计算 118
第四节 计算机辅助设计绘图与辅助工程设计简介 120
一、计算机辅助设计绘图 120
二、计算机辅助工程设计 121
第九章 设计实例 122
《年产1.1万t顺丁橡胶聚合车间工艺设计》设计说明书 122
一、概述 122
二、原料、产品的物理化学性质及技术指标 123
三、车间危险性物料主要物性 125
四、生产流程简述 125
五、工艺计算与主要设备选型 128
六、原材料、动力消耗定额及消耗量 158
七、生产控制分析 158
八、定员 159
九、三废治理 159
十、其他 159
十一、设计说明书的附图和附表 159
十二、设计参考资料 163
附录 164
一、工艺设备图例(HG 20519.31-92) 164
二、被测变量及仪表功能字母组合示例 168
主要参考文献 169