第一章 热处理的概念 1
1．什么是热处理工作 1
目录 1
2．关于常用热处理俗语的解说 2
附表目录 5
表1 碳素钢、锋钢和不锈钢的配火火色与温度的比较表 5
一、红火、白火 二、水火、油火 三、黄火、蓝火四、药水淬火 五、淬火药 六、药水钢、金刚刀、蛇皮钢第二章 钢铁热处理的基本认识 9
1．钢与铁的区别 9
表2 钢料的等级和含碳量 12
表3 钢料的性能和含碳量的关系 12
表4 熟铁的化学成份 13
表5 铸铁成份 14
2．钢铁的组织及其变化 14
表6 铁元素的特性 16
表7甲 钢铁组织的物理性能 28
表7乙 组织性能实验比较表 28
表8 钢铁基本组织性能比较表 29
表9 布氏硬度计钢珠凹印与硬度对照表 31
一、铁的基本结晶 二、铁炭平衡图 三、钢铁组织的变化 四、钢铁组织的性能 五、钢铁组织的认识3．常用硬度机的种类和比较 31
表10 罗氏硬度计各种硬度比较表 33
表11 罗氏布氏硬度对照表 37
一、布氏硬度计 二、罗氏硬度计 三、萧氏硬度计4．钢铁的鉴别方法 39
5．火花鉴别法 42
一、熟铁和钢 二、生铁和钢 42
表12 碳钢火花特征 47
2．一般的处理 48
1．目的 48
第三章 正常化 48
3．浇钢机件的处理 49
一、加热温度 二、加热时间 三、冷却方式 49
4．大件锻工机件的处理 50
5．正常化加热温度对于材料的性能和组织的关系 51
表14 正常化温度与材料性能的关系 52
表13乙 经过正常化后的物理性能（材料0.24％碳钢） 52
表13甲 未经过正常化的物理性能（材料0.24％碳钢） 52
2．一般的处理 53
1．目的 53
第四章 退火 53
表15 正常化和退火后物理性能比较表 54
表16 退火保温时间表 55
一、加热温度 二、保温时间 三、冷却方式 四、防止氧化3．浇钢机件的处理 56
4．过热机件的处理 57
5．退火与钢料组织的关系 58
6．工具钢的退火处理 58
1．目的 61
第五章 淬火 61
表17 碳素钢经过不同的热处理后的抗张强度 62
2．淬火对于钢件组织的影响 62
3．一般的处理 64
表18 淬火温度色表 65
表19 表面光滑程度对于加热时间长短之比较 69
表20 传热方式和加热时间的比较 70
表21 钢料成份和加热时间比较表 71
第六章 加热炉的种类和加热操作方法 72
1．煤炉 72
一、加热温度 二、加热时间 72
2．间接加热煤炉 73
3．油炉（马福炉） 75
5．盐锅炉 77
4．铅锅炉 77
表22 油炉总图零件表 80
表23 喷油燃烧器总图零件表 86
表24 淬火盐类配合成份及使用温度 103
第七章 冷却 108
一、砌造 二、设备 三、盐锅炉操作法 108
1．冷却速度 108
2．冷却剂的种类 110
一、水 二、油 三、空气 四、盐水 五、 112
硫酸水溶液 六、烧碱水 112
3．冷却速度的比较 112
表25 各种冷却剂的冷却速度快慢比较表 113
表26 各种冷却剂的冷却速度百分比的比较 117
表27 钢料与冷却速度关系表 118
4．冷却剂的选择和操作 118
表28 油类冷剂比重及燃烧点之比较表 121
2．配火对于钢件组织和性能的影响 129
1．配火的重要和目的 129
第八章 配火 129
一、选择冷却剂应注意的事项 二、冷却操作 129
3．一般的处理 132
表29 各种热处理对于中炭钢机械性能的影响比较表 132
表30 炭钢配火温度色彩表 133
表31 各种炭钢工具常用之配火温度 134
表32 配火温度时间配合表 136
表33 机件形状和配火炉种类对时间影响 137
一、温度 二、时间 三、冷却 141
表34 配火脆性 141
4．配火加热的种类和操作 141
表35 配火盐的设备种类和熔点 144
表36 配火盐类配合的成份和使用温度范围 145
1．降温配火的目的和重要 147
一、红铁配火 二、热砂配火 三、油煮配火 四、溶盐配火 五、溶铅配火 六、反射炉配火第九章 降温配火 147
2．降温配火的理论 147
3．设备和操作 151
表37 铅与锡配合之成份与熔点 152
表38 薄件（3～4公厘）炭素钢降温配火的温度时间 153
表39 降温配火所适用的钢料 157
表40 降温配火与普通配火的性能比较 158
一、设备 二、低温溶液的种类和运用 三、操作四、降温配火的运用和性能第十章 渗炭 159
1．渗炭的目的和重要 159
2．渗炭的原理 160
表41 一般渗炭用钢料 161
3．渗炭用钢 161
4．渗炭剂的种类 162
一、固体渗炭剂 二、液体渗炭剂 三、气体渗炭剂5．渗炭的温度时间和厚度 166
表42 渗炭深浅和炭量表 169
表43 固体渗炭剂时间温度对厚度之影响 172
表44 渗炭温度和时间对于厚度之比较 173
6．操作 173
一、温度 二、时间 三、厚度 173
表45 液体固体两种渗炭法优缺点比较 181
一、固体渗炭法 二、液体渗炭法 三、气体渗炭法7．局部渗炭法 187
8．渗炭后的热处理 191
表46 渗炭后的热处理规格和机械性能 193
表48 第Ⅱ种渗炭热处理规格 198
表47 第Ⅰ种渗炭热处理规格 198
表49 第Ⅲ种渗炭热处理规格 199
表50 第Ⅳ种渗炭热处理规格 200
表51 第Ⅴ种渗炭热处理规格 201
表52 苏联渗炭和热处理规格 202
一、一般低炭钢的处理规格 二、一般合金钢的处理规格第十一章 渗氮法 203
1．渗氮的原理 203
2．渗氮的优点和缺点 204
表53 渗氮钢的成份 205
3．渗氮的钢料 205
4．合金的元素对于渗氮的影响和处理后的性能 206
表54 渗氮钢经过渗氮后的机械性能 207
5．设备 207
6．渗氮前的处理 210
7．渗氮操作 211
8．渗氮后的性能比较 213
表55 典型的渗氮钢经过疲劳试验（转梁式）的结果 217
第十二章 火焰淬火法 218
1．火焰 218
表56 乙炔氧焰的配合和温度 219
一、火焰温度 二、火焰形状 220
2．设备 220
一、火焰喷嘴 二、冷却装置 三、氧气和乙炔的消耗3．加热方法 223
表57 各种喷嘴需要氧气乙炔的消耗量 223
8．重机枪拨机 225
一、固定法 二、移动法 三、旋转法 四、移动旋转法4．加热的时间 226
表58 喷嘴加热移动速度 227
表59 工作物加热时移动的速度 228
一、淬硬的深度 二、移动的速度 三、温度的测定5．冷却与配火 229
表60 常用各料需要的水管与喷嘴的距离 230
表61 冷却剂的冷却速度 231
一、冷却方法和冷却剂 二、配火 232
6．质量 232
表62 火焰淬硬后的机械性能 234
一、硬度和强度 二、淬硬的深度和组织 三、裂纹和变形 四、操作注意和安全7．材料选择 237
表63 一般火焰淬火用的合金钢 237
表64 火焰淬火的生铁成份 238
8．火焰淬火的优点 238
表65 火焰淬火钢料的成份和硬度 239
第十三章 枪械零件热处理实例 240
1．步枪枪闩 240
2．步枪节套 242
3．步枪枪筒 243
4．步枪刺刀 245
5．重机枪枪闩（附牌方头） 246
6．重机枪打火计（撞针） 249
7．重机枪人字簧 251
第十四章 细纱机零件热处理实例 252
1．罗拉液体渗炭淬硬法 255
表66 苏联渗炭钢之成份 256
表69 百禄钢厂渗炭钢之成份 257
表68 美国渗炭钢之成份 257
表67 英国渗炭钢之成份 257
2．罗拉固体渗炭淬硬法 260
3．罗拉局部淬硬法 263
4．钢领圈液体渗炭淬硬法 264
5．钢领圈固体渗炭淬硬法 273
6．细纱机锭杆煤炉热处理 277
7．细纱机锭杆盐炉热处理 281
8．粗纱机锭杆热处理 283
1．活塞销 287
第十五章 汽车零件热处理实例 287
表70 锯木屑渗炭后的化学成份 288
2．羊角销（转向关节主销） 294
3．羊角（转向关节） 297
4．后地轴 298
表71 后地轴配火试验记录 302
表72 大量生产配火记录 302
5．钢板 302
表73 弹簧钢的成份和性能 304
6．桃子轴 308
表74 桃子轴淬火后的硬度 310
7．汽门顶杆（汽门脚） 311
8．汽门（凡而） 312
第十六章 工具热处理实例 315
1．冷冲模 315
2．热锻模（道钉模）热处理 318
3．锻砧 319
4．弹簧热处理 322