前言 1
绪论 1
1．铸造生产过程 1
2．铸造生产在机器制造业和国民经济中的作用与意义 1
目录 1
3．我国铸造生产的发展简史 2
4．本课程的任务与要求 3
第一篇 造型材料 4
第一章 造型材料的概念 4
第一节 造型材料对制造铸件的作用 4
第二节 造型材料的分类、组成及来源 4
第三节 对混合料性能的要求 6
2．加热试样在荷重下的变形性 10
3．抗压强度 10
1．热膨胀及收缩 10
第四节 混合料的高温性能试验 10
4．退让性测定 11
第二章 混合料的主要原材料 11
第一节 砂子 11
1．砂子的颗粒组成 12
2．砂子的化学及矿物成分 13
4．我国产砂的情况 15
3．砂中粘土含量 15
第二节 粘土 16
1．粘土根据粘结能力的大小分类 17
2．粘土按在水中膨胀能力分类 18
3．粘土按肥瘦分类 18
4．粘土按热化学稳定性分类 19
5．膨润土 19
6．粘土的技术条件及用途 20
第一节 概论 21
第三章 特殊粘结剂 21
1．植物油 24
第二节 第一组憎水有机粘结剂 24
2．“П”型粘结剂 26
3．4ГУ（В）及其它粘结剂 27
第三节 第二组憎水有机粘结剂 27
第四节 第三组憎水有机粘结剂 28
1．松香 28
2．沥青 28
3．КБ粘结剂 29
4．СП和СБ粘结剂 30
第五节 Б类二组和三组粘结剂 31
1．糊精 31
2．糖浆 31
3．亚硫酸盐纸浆废液 31
1．水玻璃粘结剂 32
第六节 ？水无机粘结剂 32
2．水泥粘结剂 33
第七节 我国目前粘结剂的使用情况及今后发展的方向 34
第四章 造型辅助材料 34
第一节 防止粘砂材料 34
第二节 提高透气性和退让性材料 39
第三节 抹料、胶合剂和填敷料 40
第四节 防止粘摸性材料 40
第五章 混合料的分类、性能及制备 41
第一节 混合料主要工作性能的控制 42
1．混合料的湿度（水分含量） 42
2．影响透气性的因素 45
3．影响强度的因素 45
4．影响耐火度的因素 46
6．影响流动性的因素 47
7．其它性能 47
5．影响可塑性的因素 47
第二节 混合料在高温下的性能 48
第三节 各种混合料配制的成分 49
1．造型混合料 49
2．泥芯混合料 51
3．大型铸件用混合料 51
4．快速干燥混合料 51
5．泥型铸造用混合料 53
第四节 混合料的制备 55
1．新鲜材料的预先处理 55
2．附加物的预先处理 55
3．旧砂的预先处理 55
4．混合处理 56
第五节 制备混合料的工艺文件 58
第二节 工艺规程的作用 59
第一节 工艺规程的意义 59
第六章 工艺规程编制的概述 59
第二篇 铸造工艺过程的拟定 59
第三节 编制工艺规程的原则和要求 60
第四节 生产类型对编制铸造工艺规程的影响 60
第五节 铸造工艺规程的形式 62
第七章 铸造工艺过程方案的确定 69
第一节 铸件结构的工艺分析 69
1．砂型铸造 77
第二节 铸造方法的选择 77
2．泥型铸造（半永久型铸造） 93
第三节 铸型种类的选择 95
1．干型 96
2．湿型 96
3．表面干型 97
第四节 铸件在铸型中浇注位置的选择 97
第五节 铸型分型面的选择 100
第一节 铸造收缩率的确定 103
第八章 铸造工艺数据的确定 103
第二节 铸件的机械加工余量及尺寸与重量的容许偏差 104
第三节 模型斜度的确定 115
第四节 工艺补正量 116
第五节 模型负裕量 118
第九章 泥芯 119
第一节 泥芯的结构 119
1．泥芯骨 119
2．泥芯的通气 121
3．泥芯在铸型中的安装 122
第二节 泥芯的分割面及摏砂面的选择 125
第三节 泥芯制造方法的选择 126
1．手工造芯 126
2．机器造芯 129
第四节 泥芯的修整、装配与检验 131
1．泥芯的修整 132
2．泥芯的装配 133
3．泥芯的检验 134
第五节 泥芯头基本尺寸的确定 134
1．水平泥芯头 135
2．直立泥芯头 137
第六节 泥芯在工艺文件上的表示方法 140
第十章 浇注系统 142
第一节 浇注系统的组成 142
1．外浇口 143
2．直浇口 146
3．横浇口 146
4．内浇口 148
第二节 金属注入型腔位置的选择 149
1．沿分型面注入法 151
2．顶注法 152
3．底注法 154
4．阶梯式浇注法 156
第三节 浇注系统的计算 157
1．灰口铁铸件浇口的计算 158
2．钢铸件浇注系统的计算 170
3．可锻铸铁件浇注系统的计算 173
4．球墨铸铁件浇注系统的计算 175
5．有色合金铸件浇注系统的计算 175
第四节 各种合金铸件浇注系统的特点 176
1．钢铸件 177
2．铜合金铸件 178
3．铝合金及镁合金铸件 179
4．高强度铸铁件 179
第五节 浇注系统在工艺图上的表示方法 181
第十一章 冒口 181
第一节 冒口在铸件上的位置及开设原则 182
第二节 冒口的种类与形状 184
1．内切圆的计算法 185
第三节 普通冒口大小的确定 185
2．华西列夫斯基确定钢铸件冒口尺寸的方法 187
3．球墨铸铁件冒口的设置 194
4．铸铁冒口尺寸的计算 195
5．铜合金的冒口计算 195
第四节 特殊冒口 195
1．大气压力冒口 195
2．气弹冒口（发气压力冒口） 196
3．压缩空气冒口 200
4．发热冒口 202
5．加氧冒口 203
6．易割冒口 203
第五节 冒口及出气孔在工艺文件上的表示法 205
第十二章 冷铁和铸筋 205
第一节 内冷铁 205
第二节 外冷铁 207
第三节 机床铸件上冷铁的应用 209
第四节 铸筋 210
第五节 冷铁和铸筋在工艺图上的表示法 212
第十三章 模型、泥芯盒及型板 213
第一节 制模材料 213
1．木材 213
2．合金 217
3．塑料 218
4．石膏 219
5．水泥 219
第二节 模型与泥芯盒 219
1．对模型与泥芯盒的要求 219
2．木制模型和泥芯盒的分级 220
3．木模和泥芯盒的制造 221
4．金属模及泥芯盒的结构和制造 229
5．泥芯盒的结构型式 236
第三节 型板（模板） 240
1．型板的种类 240
2．型板的结构 243
3．型板的设计步骤 245
4．各种造型机用型板的特点 253
5．单件及成批生产应用的特殊型板 261
6．型板的制造方法 266
7．其他特殊材料型板的制造方法 269
第十四章 工艺装备 270
第一节 砂箱 270
1．砂箱的分类 270
2．砂箱的标准化 272
3．砂箱的结构及形状大小的确定 275
第二节 砂箱底板、压板及烘干板 282
1．砂箱底板及压板 282
2．烘干板 284
第三节 检验样板及其他 286
1．检验样板 286
2．弹簧浇口模 287
第十五章 铸型和泥芯的干燥 287
第一节 干燥过程 288
第二节 干燥方法 289
1．表面干燥 289
2．铸型和泥芯的整体干燥 293
第三节 干燥过程的检验方法 296
1．间接检查法 296
2．直接检查法 296
第十六章 合箱 297
第一节 泥芯的安装 298
第二节 铸型尺寸检验 299
第四节 铸型、泥芯所受浮力的计算及紧固装置的选择 300
第三节 铸型中气体的引出 300
第五节 铸型装配图 304
第十七章 浇注、落砂和清理 305
第一节 浇注 305
1．浇注前的准备工作 305
2．浇注温度的控制 307
3．浇注时砂型中气体的析出现象 308
1．铸件的落砂 309
第二节 落砂和清理 309
4．浇注的安全技术 309
2．清除泥芯 315
3．清理工作 315
第十八章 铸件缺陷的检验与修补 319
第一节 铸件缺陷的分类 319
第二节 铸件缺陷的特征、产生原因及防止方法 319
1．气孔（气泡、气眼、气穴） 319
3．砂眼 321
2．缩孔和缩松（抽、缩眼、缩空） 321
5．热裂和冷裂 322
6．落砂（掉砂、垮箱） 322
4．夹渣（渣眼、包渣、包脏、包釉子） 322
7．结疤（疙瘩、起砂、起格子、鼠尾） 323
8．冷隔（对火、对纹、冷接） 323
9．浇不足 323
第三节 铸件质量检查 323
1．外观缺陷的检查 323
2．内部缺陷的检查 324
第四节 铸件缺陷的修补 329
1．堵塞和浸渍 329
2．金属喷镀 330
3．栽入丝堵和套子 331
4．液体金属熔补 331
5．气焊或电焊焊补 331
2．工艺方案 332
1．技术条件 332
第十九章 工艺规程编制举例 332
第一节 521型机床前腿的工艺设计 332
第二节 工艺文件填写方法 338
1．铸造工艺图 338
2．泥芯工艺图 339
3．上下型板图 339
4．砂型装备图 339
5．模型工艺卡片 339
6．造型及浇注工艺卡片 340
7．造芯工艺卡片 342
8．清铲工艺卡 343
9．工时定额卡片 343
附录 344
参考文献 351