第一章 机械零件的抗磨性 5
1．概论 5
2．机械零件磨损的方式 6
3．金属的组织和机械性能对抗磨性的影响 10
4．机械加工对机械零件抗磨性的影响 20
5．防止磨损的方法和增加矿山机械零件寿命方面的具体建议 23
6．对现代机械制造材料的要求 31
第二章 制造矿山机械零件用钢的选择 33
1．碳素钢 33
2．合金钢 41
3．不锈钢和耐酸钢 66
4．锰奥氏体钢 74
5．钢的淬火性 90
第三章 矿山机械零件热处理工艺过程的编制 105
1．矿山机械零件热处理工艺过程的组织 105
2．钢制零件在各种介质中加热的时间定额 110
3．制订矿山机械零件热处理工艺过程的定额 113
4．热处理时基本和辅助材料消耗的暂定定额 116
5．矿山机械零件上所应用和推荐的热处理工艺过程方案 121
第四章 矿山机械零件热处理用的设备 126
1．热处理用炉 126
2．机械零件高频率表面淬火用的设备 149
3．淬火槽，淬火装置，高温计 162
第五章 矿山机械零件毛坯的热处理 173
1．锻件和冲压件的热处理 174
2．钢铸件的热处理 187
3．铁铸件的热处理 191
4．可锻铸铁的快速退火法 197
第六章 经机械加工后的零件的热处理 210
1．钢零件的淬火方法 210
2．钢淬火用的冷却介质 217
3．内应力、变形、裂纹 221
4．淬火钢的回火 223
5．等温处理 229
6．弹簧钢的热处理 231
7．冷处理 235
8．表面淬火 236
1．钢在固体渗碳剂中的渗碳 248
第七章 矿山机械零件的化学热处理 248
2．渗碳零件的热处理 259
3．气体渗碳 268
4．高温气体氮碳共渗法 280
5．液体渗碳 282
6．快速液体氰化 285
7．钢的氮化 288
8．气体氰化 293
9．用糊膏的氮碳共渗法 296
10．钢的渗入金属法 299
第八章 矿山机械零件热处理后的验收 302
1．热处理后应当验收的零件的基本数据 302
2．渗碳质量检验 306
3．热处理质量的检验 307