序言 9
目录 9
第一章 烧碱车间生产概况 10
第一节 产品的性质及用途 10
一、固体烧碱 10
二、？ 11
三、氢 12
第二节 产品的规格 13
一、固体烧碱 13
一、原液（盐水） 14
二、氯气及氢气 14
第三节 烧碱车间工艺流程概述（附流程图如图1所示） 14
二、隔膜电解 15
三、水银电解 15
四、氢气处理 16
五、氯气干燥 16
六、蒸发 16
七、隔膜固碱 17
八、水银固碱 17
三、碱液 18
四、盐酸 18
二、纯碱 18
五、氯化钡 18
六、硫化碱 18
一、食盐 18
第二节 食盐及其他原料的选择条件 18
第一节 食盐的物理性质及化学性质 18
第二章 盐水 18
第三节 生产流程叙述（附流程图如图5所示） 19
一、盐水的饱和与精制 19
二、盐水澄清及泥浆洗涤 21
三、盐水中和 24
四、淡盐水处理 24
五、设备一览表 28
第三章 电解 30
第一节 食盐电解制取烧碱的基本原理 30
一、常用的基本定律和单位 30
二、电解氯化钠的理论基础 32
（四）法拉第定律 32
（三）电的导体 32
（二）焦耳定律 32
（一）欧姆定律 32
（一）电极反应 38
（二）电解过程中的副反应 38
（三）分解电压及槽电压 38
（四）电流效率 38
第二节 西门子水平隔膜电解槽 38
一、水平隔膜电解槽主要材料的选择 38
（一）阳极材料 44
（二）阴极材料 44
（三）隔膜 44
（四）导线 44
（五）电解槽衬里及槽盖材料的选择 44
（六）封料 44
二、水平隔膜法制碱的生产 44
（五）在正常操作中须注意的几个问题 52
（四）正常运转的检查工作 52
三、水平隔膜电解槽的检修 52
（六）水平隔膜电解槽开停工步骤 52
（二）生产流程叙述 52
（一）水平隔膜电解槽的构造 52
（三）生产控制条件 52
（一）电解槽检修的原因 54
（二）除槽操作 54
（三）检修过程中的技术条件 54
（四）修槽 54
（五）电解槽验收 54
四、生产中经常发生的事故及处理办法 54
五、安全技术、防火技术与劳动保护 62
六、设备一览表 63
第三节 天化-24型立式隔膜电解槽 64
一、电解槽主要材料的选择 64
（七）制备隔膜所用石棉绒的选择 67
（六）阳极浇注材料的选择 67
（五）铁板连接碳板所用角铁的选择 67
二、电解槽各部的制造 67
（一）阳极铁底的选择： 67
（四）阴极铁丝网的选择 67
（三）阳极碳板的选择 67
（二）导电铜板的选择 67
（一）阳极安装 77
（二）阴极箱的制造 77
（三）隔膜吸附 77
（四）电解槽盖的制造 77
（五）电解槽的组成 77
三、电解槽的运转 77
（四）生产中经常发生的不正常现象及其处理办法 81
（三）电解槽正常操作 81
四、电解槽的检修 81
（二）电解槽停工操作 81
（一）电解槽开工操作 81
（一）阴极隔膜换新 82
（二）阳极浇封沥青的修补 82
第四节 水银电解 82
一、水银法电解制造氯气和烧碱的基本原理 82
（一）电解 85
（二）钠汞齐的分解 85
二、水银电解槽的构造说明 85
（一）电解室 87
（二）解汞室 87
（三）扫除室 87
（四）循环室 87
三、生产流程概述（附流程图如图22所示） 87
四、各主要工种正常操作及掌握的技术条件 88
五、正常生产控制条件 92
（五）碱液输送工 92
六、电解槽的开工与停工 92
（二）给水工 92
（四）变速机工 92
（三）水银泵工 92
（一）看槽工 92
（一）通电 94
（二）停电 94
（三）突然停电或降低电流的处理 94
七、电解槽的检修 94
（一）检修条件 97
（二）检修顺序 97
（三）检修后的验收条件 97
（四）碳极处理 97
八、生产中不正常现象的原因及处理办法 97
九、生产中容易发生的事故及处理办法 99
十、安全技术与劳动保护 101
（五）氢气管着火 101
十一、铁底电解槽和水泥底电解槽的比较 101
（二）盐水中断 101
（三）碳棒冒烟 101
（一）电解槽冒白烟 101
（四）解汞室着火和爆炸 101
（一）结构方面的比较 104
（二）主要材料的比较 104
（三）生产运转方面的比较 104
十二、设备一览表 104
第四章 氯气和氢气的处理 105
第一节 氯气干燥 105
一、主要设备构造 105
二、生产流程叙述（附流程图如图26所示） 106
（一）正常操作检查工作 108
（二）生产控制点 108
三、主要工种的划分和操作方法 108
（三）司泵工 111
四、停电送电工作 111
（一）压力工 111
（二）干燥工 111
（一）计划停电 112
（二）突然停电 112
（三）送电 112
（四）停电检修 112
五、不正常情况发生的原因和处理办法 112
六、安全注意事项 116
七、设备一览表 117
第二节 氢气处理 117
一、主要设备的构造 117
二、生产流程概述（附流程图如图27所示） 118
（二）生产控制点 119
三、生产操作方法 119
（一）正常操作时的检查工作 119
（一）开工前的准备工作 122
（二）开工 122
（三）停工 122
（四）换用备品压缩机 122
（五）干燥塔中加固体烧碱 122
四、不正常现象发生的原因和处理办法 122
五、安全注意事项 123
六、设备一览表 124
第五章 蒸发 125
第一节 蒸发的基本原理 125
一、蒸发的概念 125
二、热源的选择 125
三、蒸发效数的确定 126
四、溶液加入蒸发器的方式（多效） 127
五、影响蒸发器生产能力的因素 128
（三）每效加料 128
（一）顺流加料 128
（二）逆流加料 128
六、通常采用蒸发器的类型 129
（一）加热室在器内的蒸发器 132
（二）外加热式蒸发器 132
（三）强制循环蒸发器 132
（四）列文蒸发器 132
第二节 电解碱液的蒸发 132
一、电解碱液蒸发过程中条件的选择 132
（一）电解碱液蒸发过程中的物理变化 135
（二）加热蒸汽压力的确定 135
（三）真空度的确定 135
二、蒸发器的构造 135
四、蒸发操作 136
三、流程叙述（附流程图如图35所示） 136
（二）正常操作 139
五、蒸发过程中应掌握的要点 139
（一）开工前的准备工作 139
六、操作的控制条件 140
七、蒸发过程中不正常现象的原因和处理办法 141
八、析出盐的处理 142
九、浓碱的处理 144
十、主要附属设备的管理 144
十一、安全技术与劳动保护 146
十二、设备一览表 147
第六章 固体烧碱 149
第一节 固体烧碱熬制 149
一、生产叙述（附流程图如图36所示） 149
（四）熬制固碱时呈现不同颜色的原因及其处理方法 155
第二节 固体烧碱的包装 155
二、操作控制点 155
（二）停火后的操作 155
（三）加硫时应注意的几个问题 155
（一）熬制过程 155
第三节 安全技术与劳动保护 156
第七章 原料、中间产品和成品的分析方法 157
第一节 标准溶液配制方法 157
一、碳酸钠（Na2CO3） 157
二、氯化钠（NaCl） 157
三、重铬酸钾（K2Cr2O7） 158
四、草酸钠（Na2C2O4） 158
五、硫代硫酸钠（Na2S2O3·5H2O） 159
六、碘（I2） 160
七、高锰酸钾（KMnO4） 161
八、盐酸（HCl） 162
九、硫酸（H2SO4） 163
十、氢氧化钠（NaOH） 165
十一、硝酸银（AgNO3） 166
十二、硫氰酸铵（NH4CNS） 168
十三、指示剂的配制法 168
第二节 原料分析 170
一、原盐的分析 170
二、煤的分析 174
三、发烟硫酸的分析 175
四、工业硫酸的分析 176
五、硫酸钡的分析 177
六、炭极的分析 179
七、石棉布的分析 181
一、精盐水的分析 182
第三节 半成品分析 182
二、电解碱液的分析 185
三、淡盐水的分析 186
四、用“爆炸法”分析氯气含氢量 189
五、钠汞齐的分析 195
六、氯气的分析 196
七、氢气的分析 199
第四节 成品分析 199
一、液体烧碱的分析 199
二、固体烧碱的分析 201
三、烧碱分析应注意事项 204
附录： 205
NaOH溶液的冰点（第Ⅰ表） 205
NaOH溶液的沸点（第Ⅱ表） 205
氯在水中的溶解度（第Ⅲ表） 206