1 绪论 1
1.1 氧化铝工业的发展 1
目录 1
1.2 我国氧化铝工业 3
1.3 氧化铝生产的基本方法 5
2 铝土矿 11
2.1 铝土的化学组成及矿物组成 11
2.2 铝土矿矿石结构特点 14
2.3 世界铝土矿概况 15
2.4 我国铝土矿概况 16
3 铝酸钠溶液 18
3.1 Na2O-Al2O3-H2O）系 18
3.2 铝酸钠溶液的稳定性 27
3.3 铝酸钠溶液的物理化学性质 29
3.4 铝酸钠溶液的结构 37
4.1 拜耳法的原理 40
4 拜耳法的原理和基本工艺流程 40
4.2 拜耳法的基本流程 43
5 铝土矿中氧化铝的溶出 48
5.1 液-固多相反应 48
5.2 铝土矿的溶出性能及动力学 50
5.3 氧化铝的溶出率、Na2O损失率及赤泥产出率 62
5.4 溶出过程的配料计算 66
5.5 影响铝土矿溶出过程的因素 69
5.6 铝土矿溶出过程的强化 79
6 含硅矿物在溶出过程中的行为 93
6.1 含硅矿物与碱液的作用 93
6.2 硅矿物的溶解及脱硅动力学 94
6.3 SiO2在铝酸钠溶液中的平衡溶解度 119
6.4 铝酸钠溶液中硅矿物析出的平衡固相 129
7 含铁矿物在溶出过程中的行为 136
7.1 铁矿物在溶出过程中的行为 136
7.3 铁矿物对氧化铝溶出率的影响 146
7.2 铝酸钠溶液中铁的存在形式 146
8 含钛矿物在溶出过程的行为 148
8.1 钛矿物与苛性碱溶液的反应 148
8.2 含钛矿物在溶出过程中的危害 154
8.3 消除TiO2不良影响的措施 156
9 氧化钙和氧化镁在溶出过程中的行为 165
9.1 氧化钙与铝酸钠溶液的反应 166
9.2 溶出过程中添加CaO的作用 174
9.3 石灰的作用机理 179
9.4 石灰的质量 180
9.5 MgO对一水硬铝石拜耳法溶出过程中的影响 183
10 铝土矿中其他杂质在溶出过程中的行为 186
10.1 含硫矿物在溶出过程中的行为 186
10.2 有机物在溶出过程中的行为 199
11 铝土矿溶出过程工艺 208
11.1 溶出技术的发展过程 208
11.2 管道化溶出技术的优越性 220
11.3 国外三种不同的管道加热溶出装置 223
11.4 我国拜耳法溶出技术的进步 229
11.5 我国不同地区铝土矿强化溶出工艺方案的选择 239
11.6 高压水化学法 243
12 溶出过程中结疤的生成与防治 256
12.1 结疤的形成及危害 256
12.2 结疤形成的物理化学 260
12.3 结疤的防治 270
12.4 结疤的清理 277
13.1 我国氧化铝生产工艺状况 278
13 我国氧化铝工业发展中的问题与出路 278
13.2 拜耳-烧结串联法 280
13.3 拜耳-水热联合法 283
13.4 选矿脱硅-拜耳法溶出工艺 286
13.5 焙烧预脱硅拜耳法溶出工艺 290
13.6 焙烧压力预脱硅-过量石灰拜耳法浸出工艺 291
13.7 预焙烧-拜耳法强化溶出 293
参考文献 295