第1章 螺柱焊的方法和特点 1
1.1 螺柱焊的方法 1
1.1.1 拉弧螺柱焊 1
1.1.2 电容放电尖端引燃螺柱焊 4
1.1.3 电容放电尖端引燃螺柱焊时焊接回路的变化状态 7
1.2 螺柱焊的特性参数 9
1.3 螺柱焊的特点 10
2.1 金属材料的可焊性 12
第2章 螺柱焊的金属材料和辅助材料 12
2.2 适合螺柱焊螺柱材料和母材组合可焊性 14
2.3 由非合金钢制成的螺柱焊 18
2.3.1 硬化 18
2.3.2 时效和晶粒度 18
2.3.3 变形能力 18
2.4 非合金钢和合金钢制成的螺柱焊 19
2.4.1 奥氏体-铁素体螺柱焊 19
2.4.2 δ-铁素体和α-铁素体螺柱焊 20
2.5 异种金属的组合螺柱焊 20
2.6.1 铝焊接时的特征 21
2.6 铝螺柱焊 21
2.6.2 铝螺柱焊接时要注意的问题 22
2.6.3 电容放电尖端引燃铝螺柱焊 23
2.6.4 拉弧铝螺柱焊 23
2.7 辅助材料的种类和作用 24
2.7.1 陶瓷环 25
2.7.2 保护气体 25
2.7.3 螺柱引燃间端附加物 26
3.2 螺柱焊的电弧 27
3.1 螺柱焊的焊接电流 27
第3章 螺柱焊过程及其影响参数 27
3.2.1 拉弧螺柱焊的电弧 28
3.2.2 电容放电尖端引燃螺柱焊的电弧 29
3.3 电弧偏吹和补救方法 30
3.4 焊透形状及其重要性 32
3.5 螺柱焊的冷却过程 34
3.6 非合金钢螺柱焊时生成的气孔 34
3.6.1 物理和化学反应 34
3.6.2 消除气孔的措施 35
4.1.2 螺柱直径和钣厚的关系 37
4.1.1 对设计和生产螺柱焊结构的建议 37
4.1 一般知识 37
第4章 螺柱焊结构设计和生产提示 37
4.2 螺柱焊结构设计基础 38
4.2.1 以静载荷为主的螺柱焊结构 38
4.2.2 具有动载荷的螺柱焊结构 40
4.3 用陶瓷环或气体保护拉弧螺柱焊 40
4.3.1 螺柱形式 40
4.3.2 焊缝加强高 40
4.3.4 螺柱的长度 41
4.3.3 焊接时的定位 41
4.3.5 内应力 42
4.3.6 偏转力 42
4.3.7 膨胀度 42
4.3.8 拉弧焊不同操作位置的极限直径 42
4.3.9 表面涂层 43
4.4 电容放电螺柱焊 45
4.4.1 螺柱形式 45
4.4.2 螺柱的长度 45
4.4.3 焊接时的定位 45
4.4.6 表面涂层 46
4.4.5 焊接位置 46
4.4.4 缺口效应 46
4.4.7 背面印痕 47
4.4.8 对邻近焊接部位的影响 48
4.5 避免带涂层钢钣的焊接飞溅和熏黑的斑痕 48
第5章 螺柱焊不同焊接方法的工艺参数 49
5.1 用于陶瓷环或气体保护拉弧螺柱焊的工艺参数 49
5.2 短周期拉弧螺柱焊的工艺参数 51
5.3 自动送料短周期拉弧螺柱焊的工艺参数 52
5.4 电容放电拉弧螺柱焊和电容放电尖端引燃螺柱焊的工艺参数 53
6.1 概要 55
第6章 螺柱焊工艺说明书的制订 55
6.2 螺柱焊工艺说明书的内容 56
第7章 螺柱焊焊接工艺检验 58
7.1 焊接工艺的确认 58
7.2 审查和检验范围 58
7.3 审查和检验评定标准 59
7.3.1 总则 59
7.3.2 外观检验 60
7.3.3 弯曲检验 60
7.3.4 扭力扳手弯曲检验 61
7.3.7 X-射线检验 62
7.3.5 拉伸检验 62
7.3.6 低倍检验 62
7.3.8 附加检验 63
第8章 螺柱焊设备和工艺装备 64
8.1 一般情况 64
8.1.1 用陶瓷环或气体保护拉弧螺柱焊和短周期拉弧焊设备 64
8.1.2 电容放电螺柱焊和电容放电尖端引燃螺柱焊设备 66
8.2 新型螺柱焊机 67
8.2.1 逆变电源螺柱焊机 67
8.2.2 协同式螺柱焊接系统 68
8.2.3 CDM 系列微机控制电容放电尖端引燃螺柱焊机 70
8.3 螺柱焊整流器连续功率的判断 73
8.4 螺柱焊电缆的电压降 75
8.5 螺柱自动送料器 76
8.6 TKM 系列数控龙门架螺柱自动焊机 77
8.6.1 TKM 系列数控龙门架螺柱自动焊机技术数据 77
8.6.2 控制系统 78
8.6.3 操作平台 78
第9章 螺柱焊的缺陷和校正方法 79
9.1 用陶瓷环或气体保护拉弧螺柱焊的缺陷和校正方法 79
9.2 短周期拉弧螺柱焊的缺陷和校正方法 81
9.3 电容放电拉弧螺柱焊和电容放电尖端引燃螺柱焊的缺陷和校正方法 84
10.1 总则 87
第10章 螺柱焊生产过程质量控制 87
10.2 常规生产检验 88
10.3 简单生产检验 88
10.4 常规和简单生产检验的再检验 89
10.5 在线生产监控 89
10.8 测量校准和检验设备 91
10.9 投产或每班开始时的检验 91
10.7 不一致性和校正工作 91
10.6 生产日志 91
第11章 对螺柱焊操作人员的要求 93
11.1 参加焊接生产前的培训 93
11.2 理论知识考核 93
11.3 焊接技术考核 93
11.4 参加焊接生产前的再考核 94
第12章 螺柱焊的劳动保护和设备安全及工艺装备的保养 95
12.1 螺柱焊的劳动保护 95
12.1.1 电击的危险 95
12.1.2 弧光辐射 95
12.1.5 焊接飞溅 96
12.1.3 噪声 96
12.1.4 有害气体及烟尘 96
12.2 设备安全 97
12.3 工艺装备的保养 98
12.3.1 手动焊枪预防性技术保养 98
12.3.2 半自动焊枪预防性技术保养 98
12.3.3 T 型钉自动送料器预防性技术保养 100
12.3.4 螺柱自动送料器的保养 100
13.2.1 在建筑工程中的应用 101
13.2 在工业领域中的典型应用 101
13.1 综合情况 101
第13章 螺柱焊在工业领域中的应用和发展趋势 101
13.2.2 在造船工业中的应用 109
13.2.3 在汽车工业中的应用 111
13.2.4 在耐火材料工业中的应用 114
13.2.5 高强度耐磨损螺柱在有关行业中的应用 117
13.3 螺柱焊自动化专机 118
13.3.1 家用热水器螺柱焊专机 119
13.3.2 银行保管箱安全锁螺柱焊专机 120
13.3.3 建筑业用镘刀(抹子)螺柱焊专机 121
13.4 螺柱焊的发展趋势 122
第14章 套筒磁控旋弧焊工艺和应用 123
14.1 焊接原理 123
14.2 HBS 标准套筒的几何尺寸 124
14.3 套筒材料和母材组合可焊性 124
14.3.1 套筒材料的技术条件 124
14.3.2 套筒材料和母材组合可焊性 125
14.4 焊机 126
14.4.1 套筒手动磁控旋弧焊机 126
14.4.2 套筒自动磁控旋弧焊机 127
14.5 套筒磁控旋弧焊的焊接工艺参数 128
14.6 焊接质量检验 129
14.6.1 外观检验内容 129
14.6.2 坚固性检验 129
14.7 焊接缺陷及其原因 130
14.8 套筒磁控旋弧焊的优缺点 130
14.9 应用范围和实例 131
附录 ISO13918 1998用于电弧焊螺柱的尺寸和质量 133
参考文献 151
标准 152