目 录 1
前 言 1
绪论 1
第一章柴油机对燃油系统的基本 4
要求 4
第一节柴油机的基本知识 4
第二节燃油系统的功用及组成 9
复习题 14
第二章油泵油嘴工作原理和基本 16
结构 16
第一节喷油泵的功用及分类 16
第二节 国产系列喷油泵的典型结构和工作原理 18
第三节其它型泵的结构和特征 25
第四节调速器 27
第五节喷油器 32
第六节输油泵和提前器 34
复习题 37
第三章油泵油嘴生产工艺的一般 38
知识 38
第一节 机械加工中的加工误差 38
第二节 油泵油嘴零件的典型加工工艺过程 41
第三节 油泵油嘴生产中的主要加工设备 49
第四节砂轮和磨料 56
第五节 油泵油嘴对材料和热处理的要求 61
第六节油泵油嘴零件的工序清洗 66
和防锈 66
第七节零件的探伤 70
复习题 74
第四章技术测量基础知识 75
第一节 概述 75
第二节 测量基面的选择原则 83
第三节验收极限的确定和计量器具的选择 83
第四节 测量误差的基本概念 87
第五节公差原则及其应用 90
第六节 表面粗糙度的基本概念 99
复习题 110
第五章油泵油嘴检查的通用量具 111
第一节常用万能量具 111
第二节量块基本知识 113
第三节平晶测量原理 116
第四节三针测量方法 117
第五节平板测量基础知识 119
复习题 120
第六章油泵油嘴检查的专用量规 121
第一节光滑极限量规 121
第二节螺纹量规 126
第三节圆锥量规 131
第四节光滑综合量规 140
第五节花键量规 142
复习题 143
第七章油泵油嘴检查的典型检具 144
第一节检具的作用和样品管理 144
第二节喷油嘴的典型检具 145
第三节柱塞偶件典型检具 151
第四节 出油阀偶件典型检具 157
第五节喷油泵典型检具 159
第六节喷油器典型检具 164
复习题 166
第八章油泵油嘴零件检查的常用 167
仪器 167
第一节气动量仪 167
第二节电感比较仪 174
第三节立式光学计 178
第四节工具显微镜 180
第五节台式投影仪 182
第六节圆度仪 185
第七节光切显微镜 193
第八节干涉显微镜 198
第九节轮廓仪 203
复习题 207
第九章油泵油嘴典型零件的检测 208
第一节 Ⅰ号泵柱塞压配角的测量 208
第二节 出油阀减压升程尺寸的测量 212
第三节柱塞斜槽形位误差的测量 212
第四节多孔式针阀体喷孔角度的 216
测量 216
第五节密封端面的平面度测量 218
第六节凸轮轴夹角、升程的测量 219
第七节驱动盘六等分孔的测量 228
第八节花键轴套键槽位置的测量 229
复习题 230
第一节质量观念 231
分析 231
第十章质量观念和零件加工质量 231
第二节零件加工质量分析 237
复习题 248
第十一章装配基本知识 249
第一节基本概念 249
第二节装配的连接方法 253
第三节 装配场地要求 254
第四节密封涂料和粘结剂 256
第五节油泵油嘴的装配工具 257
复习题 262
第十二章油泵油嘴的装配 263
第一节主要部件的装配 263
第二节喷油泵的装配 265
第三节喷油器的装配 275
复习题 276
第一节基本术语和常用计算公式 277
第十三章调整试验基本知识 277
第二节调试的内容及方法 279
第三节燃料和试验用油 283
复习题 286
第十四章油泵油嘴的性能试验 287
设备 287
第一节三对偶件性能试验设备 287
第二节喷油泵性能试验设备 289
第三节喷油器性能试验设备 294
复习题 295
第十五章油泵油嘴的标准系统 296
第一节概述 296
第二节三对偶件的标准样品 296
第三节标准喷油泵 297
第四节标准喷油器 298
第五节其它标准附件 299
复习题 301
第十六章油泵油嘴调试工艺 302
第一节三对偶件调试工艺 302
第二节输油泵调试工艺 304
第三节喷油泵调试工艺 305
复习题 313
第十七章油泵油嘴的整理和包装 314
第一节成品整理 314
第二节清洁度检查 315
第三节成品包装 315
复习题 317
第十八章油泵油嘴常见故障和排 318
除方法 318
第一节油泵油嘴常见故障原因分析 318
第二节常见故障的排除方法 319
复习题 324