第一篇 刀具 1
第一章 刀具材料 1
第一节 常用刀具材料 1
第二节 涂层刀具材料 19
第三节 新型陶瓷刀具材料 29
第四节 超硬刀具材料 48
第二章 车削刀具 64
第一节 车刀的类型与刀具几何角度 64
第二节 高速钢车刀 69
第三节 硬质合金车刀 71
第四节 机夹重磨车刀 80
第五节 可转位车刀 82
第六节 提高车削劳动生产率的途径 174
第七节 车削加工产生废品的原因及预防措施 177
第八节 车孔刀和镗刀及其微调机构 180
第九节 车削与镗削的切削用量 194
第三章 孔加工刀具 216
第一节 麻花钻及群钻 216
第二节 扩孔钻及锪钻 243
第三节 铰刀 266
第四节 孔加工复合刀具 293
第四章 铣削刀具 308
第一节 铣刀基本参数 308
第二节 尖齿铣刀 310
第三节 端面铣刀的结构及其夹固 327
第四节 成形铣刀 341
第五节 铣刀的合理切削参数及使用 347
第五章 螺纹刀具 393
第一节 丝锥 393
第二节 板牙 412
第三节 滚螺纹轮与搓螺纹板 421
第四节 其他结构的螺纹刀具 437
第六章 拉削刀具 455
第一节 拉刀的种类与结构 455
第二节 圆孔拉刀 459
第三节 键槽拉刀 480
第四节 渐开线花键拉刀与三角花键拉刀 487
第五节 有关拉削参数 495
第一节 齿轮刀具基本名称术语 499
第七章 齿轮刀具 499
第二节 齿轮滚刀 503
第三节 插齿刀 519
第四节 齿轮铣刀 530
第五节 蜗轮滚刀 546
第八章 自动线刀具 558
第一节 自动线刀具的断屑 558
第二节 自动线刀具的尺寸寿命 564
第三节 刀具的调整与更换 566
第四节 自动线上刀具突然破损的检测 585
第五节 自动线刀具的切削用量 588
第九章 数控机床刀具 593
第一节 自动换刀装置 593
第二节 数控机床的刀具系统 611
第三节 数控机床刀具的切削用量 617
第二篇 夹具 625
第一章 机床夹具设计标准的应用 625
第一节 机床夹具设计程序 625
第二节 定位和定位件标准的应用 633
第三节 夹紧件标准的应用 655
第四节 导向件标准的应用 700
第五节 机床夹具设计一般要求 741
第六节 机床夹具零部件的设计 743
第七节 机床夹具磨损极限的制订 752
第二章 各种机床夹具的性能要求 755
第一节 车床、磨床夹具 755
第二节 铣床夹具 777
第三节 镗床夹具 787
第四节 钻床夹具 803
第五节 磨床夹具 813
第六节 齿轮加工机床夹具 815
第七节 拉床夹具 818
第八节 珩磨夹具 826
第九节 自定心夹紧夹具 828
第十节 组合机床夹具 847
第十一节 随行夹具 859
第十二节 数控机床夹具 867
第十三节 成组夹具 879
第十四节 气动夹具 888
第十五节 液压夹具 904
第十六节 液性塑料夹具 918
第十七节 磁力夹具 928
第十八节 真空夹具 937
第三篇 量规 941
第一章 量规概述 941
第一节 量规分类 941
第二节 量规设计总则 941
第二章 光滑极限量规 942
第一节 量规的工作原理和种类 942
第二节 泰勒原则及其应用 943
第三节 量规公差 945
第四节 量规极限偏差值表 948
第五节 量规及其手柄的形式和尺寸 949
第六节 量规技术要求 964
第三章 直线尺寸量规 966
第一节 整体式直线尺寸量规 966
第二节 台阶式直线尺寸量规 968
第三节 带表式直线尺寸量规 969
第四节 直线尺寸量规的技术要求 970
第四章 位置量规 971
第一节 位置量规的术语和代号 971
第二节 位置量规的设计原则 972
第三节 位置量规公差 974
第四节 位置量规的结构 978
第五节 位置量规的使用和仲裁 982
第六节 位置量规结构原理与计算公式 982