第一章 绪论 1
第一节 铁合金的定义和作用 1
第二节 高炉冶炼铁合金基本原理 1
第三节 高炉冶炼铁合金发展史 2
第四节 高炉铁合金冶炼特点 6
第二章 高炉锰铁冶炼 8
第一节 高炉冶炼锰铁的特点 8
第二节 锰和高炉锰铁及其副产品的主要用途 10
第三节 高碳锰铁标准 11
第四节 我国高炉锰铁的生产技术发展 12
第三章 高炉冶炼锰铁原料 14
第一节 锰矿石 14
第二节 高炉冶炼锰铁对锰矿的要求 23
第三节 锰矿质量对高炉冶炼锰铁的影响 27
第四节 锰矿石入炉前的准备 28
第五节 锰矿粉烧结 31
第六节 锰矿球团 35
第七节 高炉冶炼锰铁对焦炭和熔剂的要求 36
第四章 锰铁冶炼基本原理 38
第一节 锰与铁冶炼的基本特点 38
第二节 炉料的挥发和分解 39
第三节 锰的还原 42
第四节 硅、磷的还原 51
第五节 锰的碳化物 52
第六节 锰-硅系 54
第七节 锰铁炉渣 54
第八节 锰铁高炉合理煤气流分布及布料规律 64
第九节 提高锰金属回收率的途径 70
第十节 Rist线图在锰铁高炉上的应用 76
第十一节 高炉冶炼锰铁数学模型 86
第五章 高炉冶炼锰铁技术发展 95
第一节 概述 95
第二节 限制高炉风量的因素 96
第三节 精料是提高高炉冶炼强度的基础 97
第四节 稳定顺行是提高高炉冶炼强度的关键 104
第五节 提高风温 106
第六节 富氧喷吹 108
第七节 脱湿鼓风 113
第八节 矿焦混装 114
第九节 等离子技术应用 122
第十节 使用风口强化器 122
第十一节 高炉冶炼锰铁炉内反应的研究 124
第六章 炉前作业 128
第一节 炉前作业的重要性 128
第三节 出铁 129
第二节 炉前作业工作指标 129
第四节 渣口维护及放渣操作 134
第五节 渣铁处理 135
第七章 锰铁高炉内型和结构 140
第一节 锰铁高炉内型演变过程 140
第二节 锰铁高炉内型选择原则 141
第三节 锰铁高炉内型尺寸选择 144
第四节 锰铁高炉炉体结构的改进 148
第五节 新型炉顶装料设备的开发 151
第二节 锰铁高炉煤气的特点 155
第一节 煤气净化的基本任务 155
第八章 锰铁高炉煤气净化 155
第三节 锰铁高炉煤气湿法净化设施 157
第四节 干式布袋除尘器的应用 163
第五节 干式电除尘的应用 167
第六节 提高煤气质量的措施 168
第九章 高炉冶炼锰铁的有关计算 173
第一节 配料计算中某些基本参数的选择和计算实例 173
第二节 锰金属还原率的计算 177
第三节 锰铁含锰与锰还原率和锰矿中Mn/Fe的关系 178
第四节 锰矿消耗量计算 180
第五节 实际焦比计算 180
第六节 理论焦比工程计算法 182
第七节 拉姆联合配料计算 185
第八节 现场作业简易计算 193
第九节 鼓风动能的计算 196
第十章 含锰矿石的火法富集 200
第一节 概述 200
第二节 富锰渣技术标准 201