第一章 液压过滤器与液压系统的污染控制 1
第一节 液压系统的污染控制 1
一、污染的危害 1
二、油液污染度的标准与测定 2
三、控制污染的主要手段与目标 4
第二节 过滤器性能参数及其检测评定 6
一、过滤原理与过滤介质 6
二、过滤器的常见分类与主要性能参数 7
三、过滤技术的检测评定 10
四、滤芯国产化 11
第三节 过滤器的选用 13
一、过滤精度与最大通过流量 13
二、安装位置 13
三、系列类型与型号编制意义 14
第四节 油箱吸油类及管路吸油类过滤器的主要产品与结构 17
一、TF 系列箱外自封式(新型)和 TFA 系列箱盖式(新型)吸油过滤器 17
二、CFF 系列、ZL12—122型自封式磁性吸油过滤器 20
三、XNJ 系列箱内吸油过滤器 22
四、NJU 系列箱外内积式吸油过滤器 24
五、WF 系列吸油过滤器 26
六、WU、XU 系列吸油过滤器及 HY37型网式过滤器 27
七、ISV 系列管路吸油过滤器 29
第五节 油箱回油类过滤器的主要产品与结构 30
一、RF 系列直回式过滤器(新型) 30
二、RFA 系列微型直回式(新型)过滤器(代替 LHN 系列) 33
三、RFB 系列直回式(新型)过滤器(代替 PZU 系列) 35
四、GP 及 WY 系列磁性、LXZS 型自封式磁性回油过滤器及 CJS—4型(挖掘机用)自封式磁性管路过滤器 37
五、QYL 型回油过滤器 40
六、XNL 系列箱内回油(新型)过滤器及 XU—B 系列线隙式回油过滤器 41
七、SRFA 系列(新型)双筒微型和 SRFB 系列(新型)双简直回式过滤器 43
第六节 管路回油类过滤器的主要产品与结构 46
一、SP 型旋转式管路过滤器 46
二、RLF 系列回油管路式和 DRLF 系列大流量回油管路式过滤器 47
三、※U—A(ZU—A、QU—A、WU—A、XU—A)系列回油过滤器 50
四、S※U—A(SZU—A、SQU—A、SWU—A、SXU—A)系列双筒回油过滤器 53
五、CWU 型磁性过滤器 55
六、SRLF 系列(新型)双筒回油和 SDRLF 系列(新型)大流量双筒回油过滤器 55
七、SLLF 系列双筒润滑过滤器 59
第七节 管路压油类过滤器的主要产品与结构 61
一、CGQ 系列强磁管路过滤器 61
二、PLF 系列压力管路过滤器 61
三、ZU-H、QU-H 系列压力管路过滤器 64
四、GU-H 系列自封式压力管路过滤器 71
五、SGF 系列双筒高压(新型)和 SMF 系列双筒中高压(新型)过滤器 73
第八节 过滤器用污染物堵塞发讯器 76
一、工作原理 76
二、常用型号与技术参数 77
三、使用要点 78
第二章 油箱及其空滤器、液位显示控制等装置 79
第一节 油箱的功用、类型与结构 79
一、功用 79
二、常见类型 79
三、油箱的结构 85
第二节 油箱容量的确定 90
一、经验法 90
二、热量计算法 90
三、油箱容量的有关标准 93
第三节 空气滤清器 94
一、EF 系列液压空气滤清器 94
二、QUQ 系列液压空气滤清器 95
三、C 型空气滤清器 96
四、AF 型空气滤清器 97
五、PAF 系列预压式空气滤清器 98
六、QLS 型吸湿空气滤清器 100
七、SAF—50型带锁液压空气滤清器(新型) 101
第四节 液位液温显示与控制装置 102
一、YWZ 系列液位液温计(传统型)与 YD 型液位计单向阀 102
二、XYW 小型液位计(新型) 103
三、CYW 系列传感式液位液温计 104
四、LKSI 型液位控制指示器 105
五、YKJD 系列液位控制继电器 108
第五节 其他油箱附件 111
一、FC 型清洁盖 111
二、YG 型油箱清洗盖 112
三、球阀 113
四、CC 型弹性联轴节 114
第三章 过滤装置和新型过滤循环清洗装置 116
第一节 GLS 型和 LUC 系列过滤装置 116
一、GLS 型轻便手提式过滤装置 116
二、LUC 系列、LUCA 系列和 LUCB 系列滤油车 117
第二节 新型清洗过滤装置 120
一、工程机械、冶金行业、油库等适用的 FE 系列清洗过滤装置 120
二、造船、冶金、大型油库等适用的 JN 系列清洗过滤装置 123
第四章 蓄能器及其附件 126
第一节 蓄能器的工作原理、功用与基本分类 126
一、工作原理 126
二、主要功用 126
三、基本分类 130
第二节 典型产品结构与技术规格 132
一、HXQ 系列活塞式等非可挠型蓄能器 132
二、NXQ 系列气囊式等可挠型蓄能器 136
三、CQP 型储气瓶及辅助气瓶 142
第三节 蓄能器常用辅件 144
一、CDZ 型充氮车 144
二、QXF 型充气阀与 CQJ 型充气工具 145
三、AQF 型安全球阀与 AJ 型蓄能器安全控制阀组 147
四、AJF 型安全截止阀与 XJF 型蓄能器截止阀 150
第四节 蓄能器主要技术参数的选择 153
一、压力的确定 153
二、容积的计算 154
第五节 蓄能器使用要则 156
一、安装要点 156
二、使用注意事项 157
三、常见故障与排除 157
第五章 油管、管接头与管夹 158
第一节 油管 158
一、分类与应用 158
二、硬管与胶管 158
第二节 管接头 164
一、卡套式 164
二、焊接式 167
三、扩口式 169
四、钢丝编织(缠绕)胶管接头与总成 170
五、快换接头、U 形卡快换接头和回转接头 173
第三节 管夹 175
一、管夹的作用 175
二、型号与技术规格 176
第四节 管路的连接与使用 179
一、硬管的操作加工与连接 179
二、胶管安装与使用中损坏原因分析 185
第六章 压力测量、指示和转换装置 190
第一节 压力表 190
一、压力表的基本分类与弹簧管式压力表的工作原理 190
二、型号意义及有关连接 192
三、YN 系列耐振压力表和 YTS 系列不锈钢压力表 193
四、YTT 系列远传压力表和 YSG 系列电感压力变送器 195
五、YTXC-※-Z 系列耐振电接点压力表和 YX※D-※-Z 系列光电耐振电接点压力表 196
六、Y-※M 系列隔膜式、YP 系列膜片式和 YE 系列膜盒式压力表 197
第二节 压力继电器 199
一、分类与性能要求 199
二、HED1型柱塞式压力继电器 199
三、HED2型和 HED3型弹簧管式压力继电器 202
四、HED4型及 HED5型、HED8型压力继电器 204
五、其他几种压力继电器 206
第三节 测压软管、测压接头等测压装置 208
一、KF 型压力表开关 208
二、HF 系列软管接头总成和 PT 系列测压接头 209
三、PTB 系列测压装置和 CY 型测压装置 213
第七章 冷却器 215
第一节 概述 215
一、对冷却器的基本要求 216
二、冷却器的常见种类与基本结构 216
第二节 典型产品与技术规格 222
一、GL※系列冷却器 222
二、※LQ 系列冷却器 227
三、LC 系列冷却器 238
四、B 型板式冷却器 238
五、KL 型和 FL 系列空气冷却器 238
第三节 冷却器的选用计算与使用要点 244
一、散热面积和冷却介质流量的计算 244
二、常见安装方式 245
三、使用维护要点 246
第八章 密封件 248
第一节 密封件的分类、材料性能及 O 形密封圈 248
一、密封件的分类及基本要求 248
二、常用密封材料的性能特点 249
三、O 形密封圈 251
第二节 采用橡塑并用材料技术的 KY 型宽断面密封圈 256
一、丁腈—聚甲醛橡塑并用材料的 KY 型宽断面密封圈 256
二、KY 型宽断面密封圈所用密封沟槽尺寸和公差(GB2879—1986) 261
三、FA、FB 和 FC 型橡胶防尘圈 266
第三节 新型同轴密封件 271
一、格来圈与斯来圈 271
二、斯特封 273
三、有关国家标准 275
四、埃洛持 286
五、轴用和孔用回转方形圈 287
六、组合密封垫圈 287
第四节 密封件的制造与使用失效的主要原因 289
一、密封件的主要制造方法 289
二、密封件失效的主要原因 292
第九章 其他重要辅件 294
第一节 粉末冶金减摩材料的有关制品 294
一、液压柱塞泵用双金属减摩材料缸体 294
二、液压齿轮泵(马达)用双金属减摩材料侧板 295
三、涡轮增压器止推轴承和青铜含油轴承 296
四、铜基粉末冶金摩擦材料及锻压机床用纸质摩擦片 298
第二节 SF 型三层复合自润滑材料 299
一、SF—1型无油润滑材料 300
二、SF—2型边界润滑材料 301
三、主要技术规格 301
第三节 电磁铁 303
一、干式阀用交、直流型电磁铁 304
二、湿式阀用交、直流型和交流本整型电磁铁 305
三、其他高新技术领域采用的电磁铁 308
附录 已出版的有关液压、气动辅件的国际标准(ISO/TC131)目录 310
主要参考文献 312