第一章 制造程序 1
1.1 引言 1
1.2 经济生产的准则 3
1.3 产品设计 3
1.4 工程材料 4
1.5 机器与制造程序的选择 5
1.6 基本工业 10
1.7 制造的趋势 11
1.8 自动及数据控制 12
1.9 英制与公制单位 14
1.10 公英制换算及取位原则 14
1.11 习题 15
第二章 材料性质 17
2.1 引言 17
2.2 材料分类 18
2.3 材料的供应 20
2.4 金属结构 22
2.5 晶粒形成 23
2.6 显微检查 25
2.7 金属与合金的凝固 26
2.8 材料的性质 28
2.9 习题 34
2.10 单位研究－测定未知材料 35
第三章 铁金属材料之生产 37
3.1 引言 37
3.2 生铁的生产 38
3.3 生铁转换冶炼炉 41
3.4 精炼炉与容器 51
3.5 铁金属 54
3.6 各种化学元素对铸铁的影响 66
3.7 习题 68
3.8 单元研究－断面编号902的标准式热轧钢轨 69
第四章 非铁金属材料之生产 71
4.1 引言 71
4.2 非铁金属 73
4.3 铝的生产 75
4.4 镁的生产 76
4.5 铜的生产 77
4.6 铅的生产 79
4.7 非铁金属材料的铸造 79
4.8 可锻合金 83
4.9 压铸合金 84
4.10 习题 88
4.11 单元研究－铜合金的选择 89
5.1 引言 90
第五章 铸造程序 90
5.2 砂模铸造的型别 91
5.3 制模程序 92
5.4 绕注系统－冒口与凝固特性 97
5.5 样模 99
5.6 可取出样模的构造 103
5.7 可消失样模的构造 105
5.8 铸模用砂 107
5.9 模砂的试验 107
5.10 模砂处理设备 111
5.11 砂心 113
5.12 砂心制造机械 116
5.13 机械制模设备 117
5.14 铸件的浇铸与清理 122
5.15 习题 123
5.16 单元研究－哑呤 125
第六章 特殊铸造法 126
6.1 引言 126
6.2 金属模内铸造法 128
6.3 电熔碴铸造法 138
6.4 离心式铸造 138
6.5 精密或包模铸造法 142
6.6 连续铸造法 150
6.7 习题 154
6.8 单元研究－离心式铸造法 156
第七章 热处理 157
7.1 引言 157
7.2 铁与碳化铁图 158
7.3 颗粒大小 163
7.4 恒温变态图 165
7.5 硬化 166
7.6 回火 171
7.7 退火 174
7.8 正常化与球化 176
7.9 表面硬化 177
7.10 感应硬化 179
7.11 火焰硬化 180
7.12 析出硬化法 181
7.13 习题 183
7.14 单元研究－求硬化温度的实验方法 184
第八章 熔接 186
8.1 引言 186
8.2 软焊及硬焊 189
8.3 熔接接头 192
8.4 熔接程序 193
8.5 习题 230
8.6 单元研究－电弧熔接方法 231
第九章 粉末冶金 233
9.1 引言 233
9.2 金属粉末的重要特性 234
9.3 纷末的生产法 235
9.4 特种粉末的准备 237
9.5 成形 237
9.6 绕结 244
9.8 火花烧结 246
9.7 热压 246
9.9 工作流程图 247
9.10 最後处理 247
9.11 优点与限制 249
9.12 金属粉末制品 250
9.13 习题 253
9.14 单元研究－KMT公司 255
第十章 塑胶 256
10.1 引言 256
10.2 塑胶材料 257
10.3 热凝性化合物 260
10.4 热塑性化合物 261
10.5 加工方法 265
10.6 塑胶用模型 283
10.7 习题 284
10.8 单元研究－通用塑胶公司 286
第十一章 量度学 287
11.1 引言 287
11.2 量度观念 288
11.3 尺寸与公差 290
11.4 品质管制 292
11.5 控制限度计算 296
11.6 量度仪器 297
11.7 量度仪器的分类 299
11.8 长度量度仪器 301
11.9 角度的量度仪器 305
11.10 面的量度 305
11.11 规的分类 313
11.12 量规 314
11.13 电子量度 320
11.14 机器量度 324
11.15 非破坏性检验 326
11.16 习题 328
11.17 单元研究－最低成本公差 331
第十二章 金属的热加工 333
12.1 引言 333
12.2 塑性变形 334
12.3 辊轧 336
12.4 锻造 339
12.5 挤制 347
12.6 管的制造 348
12.7 拉伸法 353
12.8 热旋压 354
12.9 温热锻造 354
12.10 特殊方法 355
12.11 习题 357
12.12 单元研究－杨克公司 358
13.1 引言 360
第十三章 金属的冷加工 360
13.2 冷加工的效应 361
13.3 冷加工方法 363
13.4 高能率成形 382
13.5 其他方法 386
13.6 习题 390
13.7 单元研究－离心式风扇的疲劳问题 391
第十四章 压床工作 393
14.1 引言 393
14.2 压床的种类 394
14.3 压床的驱动机构 405
14.4 进给机构 407
14.5 压床操作与其工具 409
14.6 特种模子与其成形法 416
14.7 习题 423
14.8 单元研究－0.36升饮料瓶公司 425
15.1 引言 426
第十五章 工具机之基本元件 426
15.2 切削工具机的构造 428
15.3 机器架 432
15.4 基本构件 432
15.5 传动 438
15.6 工作件夹持法 439
15.7 移动工作件的方法 446
15.8 控制方法 447
15.9 习题 448
15.10 单元研究－手提工具机 449
第十六章 数据控制 450
16.1 引言 450
16.2 数据控制工具机 452
16.3 操作次序 453
16.4 控制系统的型别 454
16.5 直角坐标 456
16.6 打孔带 457
16.7 写点至点程式 460
16.8 写连续路径程式 461
16.9 数据控制的新观念 463
16.10 优点与缺点 464
16.11 习题 465
16.12 单元研究－凸轮 466
第十七章 金属切削 467
17.1 引言 467
17.2 金属切削工具 468
17.3 切削性与表面光平度 482
17.4 切速与进给 486
17.5 习题 487
17.6 单元研究－经济制造公司 489
第十八章 车切机器 490
18.1 引言 490
18.2 车切机器的种类 491
18.3 基本车床 492
18.4 车床的操作 494
18.5 转塔车床 499
18.6 自动车床 509
18.7 自动螺丝车床 511
18.8 习题 518
18.9 单元研究－数据控制切削锻件 521
第十九章 钻床与搪床 522
19.1 引言 522
19.2 钻头 524
19.3 钻头性能 528
19.4 铰刀 533
19.5 钻床分类 537
19.6 搪床 543
19.7 搪孔工具 545
19.8 习题 547
19.9 单元研究－间隔块 549
第二十章 铣床及铣刀 550
20.1 引言 550
20.2 铣刀种类 552
20.3 铣刀的齿 555
20.4 铣床分类 556
20.5 铣床的型别 557
20.6 加工中心 561
20.7 特种铣床 564
20.8 分度头 568
20.9 切速 572
20.10 切削进给 573
20.11 习题 575
20.12 单元研究－铣制零件 576
第二十一章 牛头刨床与龙门刨床 577
21.1 引言 577
21.2 牛头刨床的分类 578
21.3 卧式牛头刨床 579
21.4 龙门刨床 583
21.5 龙门刨床的分类 584
21.6 刀具及刀具夹持器 587
21.7 习题 588
21.8 单元研究－可靠切削加工公司 589
第二十二章 锯床及拉床 590
22.1 引言 590
22.3 往复式锯机 592
22.2 金属锯切 592
22.4 圆锯机 595
22.5 带锯机 598
22.6 拉床 601
22.7 拉床的型别 601
22.8 拉切的优点与限制 602
22.9 拉床的构造与操作 602
22.10 拉床刀具 608
22.11 习题 610
22.12 单元研究－锯条节距 612
第二十三章 轮磨与磨料床 613
23.1 引言 613
23.2 轮磨 614
23.3 磨料加工 615
23.4 磨床与磨料床 615
23.5 圆柱磨床 616
23.6 内圆磨床 620
23.7 平面磨轮 621
23.8 刀具与铣刀磨床 624
23.9 面的精磨 625
23.10 磨料常磨光 630
23.11 大量介质磨光 632
23.12 其他精磨操作 634
23.13 磨料 635
23.14 砂轮的制造 636
23.15 胶结方法 636
23.16 砂轮的选择条件 637
23.17 敷层磨料 639
23.18 大量介质磨料 643
23.19 习题 644
23.20 单元研究－再加工公司 645
第二十四章 齿轮与齿轮切削机 646
24.1 引言 646
24.2 齿轮各部名称 647
24.3 齿轮的齿距 650
24.4 齿轮速度 651
24.5 齿轮种类 651
24.6 齿轮的制造 654
24.7 齿轮的精切削加工 666
24.8 习题 670
24.9 单元研究－迪赛尔泵齿轮（柴油泵齿轮） 671
第二十五章 螺丝及螺纹切制 672
25.1 引言 672
25.2 螺纹的种类 674
25.3 螺纹造法 677
25.4 习题 688
25.5 单元研究－零件的连续生产 689
26.1 引言 690
第二十六章 特殊制造法 690
26.2 特种切削加工法 691
26.3 冷温加工法 702
26.4 电积成形法 707
26.5 金属喷布 710
26.6 金属附层 713
26.7 习题 719
26.8 单元研究－电化切削 720
附录 参考书目 723