目录 1
绪论 1
第一篇 纤维板制造工艺 3
第一章 概论 3
§1．纤维板的主要性能 3
一、纤维板的分类 3
二、木质纤维板的主要物理力学性质 4
§2．纤维板的制造原理 10
一、原料主要成分的性质 10
二、纤维板的制造原理 11
一、纤维板的制造方法 14
§3．纤维板的制造方法和工艺流程 14
二、硬质纤维板生产工艺流程 15
第二章 原料的制备 18
§1．原料 18
一、原料的分类 18
二、原料的结构与渗透的关系 18
§2．原料的切碎 21
一、工艺要求 21
二、切碎的设备 21
§3．筛选 26
第三章 制浆 28
§1．概述 28
一、常压蒸煮法 29
§2．软化处理 29
二、加压蒸煮法 30
三、冷碱法 32
四、火碱的性质及耗碱率计算 33
§3．纤维分离 40
一、打浆机法 40
二、纤维分离机法 49
§4．洗浆及贮浆池 52
一、洗浆及其设备 52
二、贮浆池 53
一、松香乳化剂 55
§1．防水剂的调制 55
第四章 施胶 55
二、石蜡松香乳化剂 69
三、石蜡乳化剂 70
四、沥青乳化剂 71
五、各种乳化剂效能的比较 73
六、明矾溶液的调制 74
§2．施胶过程 75
§3．浆料及药品用量的计算 77
第五章 成型和预压 80
§1．成型的方法和设备 80
一、型框式成型法 80
二、连续式成型法 83
§2．预压的设备 85
一、2′×4′纤维板预压机 87
二、单缸式预压机 87
三、18型预压机 87
§3．成型预压过程中影响产品质量的因素 91
一、浆的叩解度大小的影响 91
二、浆料存放时间的影响 92
三、金属垫网对成型预压的影响 92
四、浆的浓度对纤维板的影响 92
五、成型后水分含量的影响 93
一、温度 94
§1．温度、单位压力对硬质纤维板质量的影响 94
第六章 纤维板的热压 94
二、单位压力 96
§2．压制硬质纤维板的热压时间和压力曲线 98
一、三段加压 98
二、三段卸压 99
§3．热压机 103
一、热源 103
二、热压机的主要构造和性能 104
§4．热压过程中影响产品质量的因素 113
一、浆料的质量对纤维板质量的影响 113
二、金属垫网对滤水性和纤维板质量的影响 114
§5．纤维板的缺陷及其纠正方法 117
二、结构上的缺陷 118
三、外观上的缺陷 118
四、暂时性的缺陷 118
一、强度上的缺陷 118
第七章 纤维板的后期处理和成品的质量检定 121
§1．纤维板的后期处理 121
一、油处理 122
二、防腐防火处理 124
§2．纤维板的裁边 126
一、硬质纤维板生产的规格 127
二、硬质纤维板的质量标准 127
§3．硬质纤维板的质量检定 127
三、硬质纤维板的检定方法 130
第八章 软质纤维板的制造 134
§1．软质纤维板的制造工艺 134
一、成型脱水 134
二、软质纤维板的干燥 134
三、打孔开槽等加工 135
§2．软质纤维板的隔热和吸音性能 136
一、软质纤维板的隔热性能 136
二、软质纤维板的吸音性能 136
第九章 年产18000吨木纤维板车间生产工艺简介 138
§1．备料工段 138
二、切片 139
一、原料堆场 139
三、筛选及再碎 140
四、木片运送及贮存 140
§2．制浆工段 141
一、热磨机 141
二、精磨机 143
三、制浆工艺过程 143
§3．成型工段 145
§4．热压工段 147
一、板的自动运送循环系统 147
二、热压 150
一、热处理 152
§5．处理工段 152
二、加湿处理 153
三、加油处理 153
§6．完成工段 154
第二篇 铇花板及其他人造板制造工艺 155
第十章 铇花板概论 155
§1．饱花板的定义及其分类 155
一、铇花板的定义 155
二、铇花板的分类 155
§2．铇花板的原料 156
一、木材加工废料 156
§3．铇花板的制造方法 157
四、制造铇花板用的胶着剂 157
三、农作物废料 157
二、林区废料 157
§4．铇花板的物理机械性能 158
§5．铇花板的特性及用途 160
一、铇花板的特性 160
二、铇花板的用途 161
§6．铇花板的经济效果 161
一、产品的产值和所需废料的价值 161
二、铇花板与普通木材在用量和成本上的比较 161
第十一章 铇花板平压法的制造工艺 163
§1．原料的准备 163
一、干燥的目的和要求 165
§2．铇花的干燥 165
二、干燥设备的热源 166
三、干燥的设备及其操作 166
§3．胶料的准备 168
一、胶着剂种类 168
二、各种胶着剂的成分性质和比较 169
三、辅助材料的种类、性质及其作用 170
四、调胶及其设备 171
五、安全技术规程 174
§4．拌胶 175
一、拌胶的要求 175
二、原料和胶用量的计算方法 176
三、拌胶的方法及其设备 177
四、拌胶的操作规程 180
§5．铺装 180
一、铺装的方法及设备 181
二、铺装的操作 182
§6．预压 183
一、预压的作用 183
二、预压的操作及其设备 183
§7．热压 184
§9．齐边和砂光 190
§10．检验和产品的质量标准 190
§8．等湿处理 190
第十二章 挤压法铇花板的生产 192
第十三章 木丝板的制造工艺 196
§1．概论 196
一、木丝板的性质及其用途 196
二、木丝板制造的工艺过程 197
§2．制造木丝板的原料 198
一、木材 198
二 水泥和菱苦土 199
三、硅酸钠和氯化镁 199
§3．铇木丝 200
§4．木丝处理 202
§5．木丝的拌合 204
§6．铺模 206
§7．加压 207
§8．整理 208
一、加温 209
二、拆模 210
三、揩板 210
四、扦条 211
五、晾板 211
六、收板 211
§9．检验入库 212
二、铇丝、拌丝、铺模、加压和整理工序的安全 213
技术与劳动保护 213
一、防止硅尘的危害 213
§10．生产木丝板的安全技术 213
第十四章 耐火化学板的制造 215
§1．耐火化学板的制造方法 215
一、原材料的选择 215
二、工艺过程 216
三、生产流程图 217
四、操作顺序 217
§2．耐火化学板的质量指标及优缺点 219
一、质量标准 219
二、耐火化学板的优缺点 219