目 录 1
第一章建厂条件 1
第一节产品方案与生产规模 1
一、产品方案 1
二、生产规模 2
第二节基本工艺流程 3
一、蒸养（压）硅酸盐砖厂基本工艺流程 3
二、蒸养粉煤灰硅酸盐砌块厂基本工 6
艺流程 6
三、蒸养硅酸盐瓦厂（车间）基本工艺流程 7
第三节原材料条件 8
一、胶凝材料 8
二、含硅、铝原料 12
三、附加材料 23
二、工作制度 25
一、工厂组成 25
第四节工厂组成与工作制度 25
第五节厂址选择 27
第二章 原材料配合比与物料平衡表 32
第一节硅酸盐砖配合比与物料平衡表 32
一、各组分配合比的确定 32
二、设计配合比的确定 34
三、原材料消耗量计算方法与用量表 34
四、年产一千万块硅酸盐砖厂物料 38
平衡表 38
第二节粉煤灰砌块配合比与物料 42
平衡表 42
一、各组分配合比的确定 42
二、设计配合比的确定 43
三、原材料消耗量计算方法与用量表 43
四、年产一万立方米粉煤灰砌块厂物料平衡表 46
一、各组分配合比的确定 47
二、设计配合比的确定 47
第三节水泥瓦配合比与物料平衡表 47
三、原材料消耗量计算方法与用量表 48
四、年产一百万片硅酸盐瓦厂物料 50
平衡表 50
第三章石灰煅烧与粉煤灰脱水 52
第一节石灰煅烧 52
一、石灰煅烧工艺过程 52
二、石灰煅烧窑及其附属设备 53
三、混料立窑热工特性与生产率 54
四、硅酸盐建筑制品厂石灰窑选型 56
及其实例 56
第二节粉煤灰脱水 62
一、自然沉降法脱水 62
二、自然沉降——真空抽水法脱水 68
三、浓缩——真空过滤法脱水 70
一、干粉状原料贮存 90
第一节原材料贮存 90
粉磨处理 90
第四章 原材料贮存与破碎、 90
二、散粒状、块状和潮湿原料贮存 91
三、块状生石灰贮存 94
第二节原材料破碎、粉磨与筛分 95
一、破碎与粉磨设备 96
二、给料设备 109
三、筛分与磁选设备 113
四、含硅原料的破碎、筛分和磁选 118
五、石灰、石膏的破碎与粉磨 126
第五章 混合料制备 131
第一节混合料制备设备 131
一、配料计量设备 131
二、混合料搅拌设备 133
三、消化仓出料设备 136
四、湿碾设备 136
一、混合料搅拌 137
第二节硅酸盐砖坯料制备 137
二、混合料消化或陈化 143
三、砖坯料碾练 148
四、砖坯料二次搅拌 151
第三节粉煤灰砌块混合料制备 152
一、工艺参数要求 152
二、搅拌机选型 153
三、搅拌机技术联系 154
第四节水泥瓦混合料的制备 154
一、工艺参数的要求 154
二、混合料搅拌与碾练设备选型 155
第六章 制品成型 158
第一节硅酸盐砖成型 158
一、砖坯成型设备 158
二、工艺参数要求 160
三、压砖机选型计算公式 162
四、压砖机选型 165
五、压砖机台时最大原材料用量 168
六、压砖机技术联系 170
第二节粉煤灰砌块的成型 172
一、粉煤灰砌块的成型设备 172
二、工艺参数要求 172
三、振动台选型 175
四、振动台技术联系与起重机选型 178
第三节水泥瓦成型 181
一、瓦坯成型设备 181
二、工艺参数要求 182
三、瓦机的选型 182
四、瓦机技术联系 184
第七章 制品养护与成品堆放 185
第一节制品养护 185
一、制品养护方式与养护设备 185
二、工艺参数要求 193
三、养护设备选型 197
四、养护设备热工计算 201
五、养护设备技术联系 212
第二节成品堆放 212
一、成品堆放期及要求 212
二、成品堆存面积计算 213
三、成品堆场运搬与堆放设备选型 214
第八章 常用生产工艺设备 217
第一节破碎粉磨设备 217
一、颚式破碎机 217
二、反击式破碎机 219
三、锤式破碎机 222
四、辊式破碎机 224
五、笼式粉碎机 227
六、粉磨设备 228
一、电磁振动给料机 234
第二节给料计量设备 234
二、圆盘给料机 236
三、叶轮给料机 240
四、螺旋给料机 243
五、槽式给料机（K型往复式给煤机） 246
六、板式给料机 247
七、胶带给料机 251
八、自动配料秤 254
九、简易计量秤 259
第三节搅拌碾练设备 262
一、双轴搅拌机 262
二、砂浆搅拌机 264
三、强制式搅拌机 266
四、轮碾机 269
第四节成型设备 272
一、八孔压砖机 272
二、十六孔压砖机 274
三、高压杠杆压砖机 277
四、双孔夹板锤成型机 279
五、平瓦机 280
六、HZ9-1.5×6A型混凝土振动台 281
七、砌块成型模板及运模车 282
第五节养护设备 285
一、φ1.95×21米蒸压釜 285
二、养护小车 287
三、摆渡车（横行小车） 288
四、JJM-5？型慢动卷扬机 289
第六节脱水设备 290
一、浓缩机 290
二、真空过滤机 293
三、SZ型水环式真空泵及压缩机 296
四、砂泵 299
五、自动排液装置（滤液罐） 304
六、φ1500×1500搅拌槽 306
七、ZS1800×5600座式直线振动 307
筛（左式） 307
第七节磁选及筛分设备 308
一、磁选设备 308
二、振动筛 310
第八节振动器 311
一、B型附着式混凝土振动器 311
二、GL300？？？瓦电磁振动器 312
第九节 起重装卸设备 313
一、起重机械 313
二、装卸机械 336
第十节电动机与减速器 343
一、电动机 343
二、减速器 355
二、设备布置 362
一、厂房布置 362
第一节 车间工艺布置一般原则和要求 362
第九章 车间工艺布置 362
第二节 主要生产工序和设备工艺布置 365
一、粉煤灰浓缩—真空过滤脱水系 365
统工艺布置 365
二、破碎、粉磨设备工艺布置 367
三、硅酸盐砖混合料和坯料制备工序 369
工艺布置 369
四、砖坯成型工序工艺布置 375
五、砖坯养护工序工艺布置 379
六、粉煤灰砌块混合料制备、制品成型养护工序工艺布置 379
第三节常用输送设备选型 382
一、胶带输送机 383
二、螺旋输送机 388
三、斗式提升机 391
一、料仓及溜管 396
系尺寸 396
第四节料仓、溜管及常用设备布置关 396
二、常用设备布置关系尺寸 402
第五节车间工艺布置图实例 425
一、粉煤灰砖厂车间工艺布置图实例 425
二、煤渣砖厂车间工艺布置图实例 441
三、矿渣砖厂车间工艺布置图实例 447
四、灰砂砖厂车间工艺布置图实例 452
实例 455
五、粉煤灰砌块厂车间工艺布置图 455
六、水泥瓦厂车间工艺布置图实例 458
第十章 生产检验与机修车间 460
第一节化验室 460
一、化验室检验范围与项目 460
二、化验室设计 462
第二节 生产控制与制品物理力学性能检验方法 463
一、原材料和混合料生产控制检验 463
方法 463
二、制品物理力学性能检验方法 478
三、硅酸盐建筑制品中水化产物结合硅、铝、钙含量的测定 491
第三节机修车间 497
一、机修车间修理工作内容、范围和 497
车间组成 497
二、机修车间设计 497
第十一章 其他专业设计资料 501
第一节总图运输 501
一、工厂总平面布置图一般设计要求 501
二、工厂总平面布置图实例 501
三、铁路专用线 507
四、道路 509
第二节 建筑与结构 511
一、有关规范、标准的建筑等级及建 511
筑处理方式 511
列表 512
三、结构设计荷载 512
二、建筑构造上特点及统一模数数 512
四、结构型式选择 515
第三节给水与排水 517
一、水源与水质要求 517
二、生产、生活、消防用水量和水压 519
三、给水管网及调节构筑物 521
第四节电气 522
一、负荷分级与计算 522
四、排水与污水泵房 522
二、变压器选型 525
第五节通风与除尘 525
一、一般要求 525
二、对有关专业设计要求 526
三、密闭尘源方法 527
四、散尘设备抽风量确定 527
五、除尘系统与净化设备选型 530
一、设计基础资料 531
第六节动力 531
二、一般设计原则 532
三、锅炉房技术指标 533
第十二章 技术经济 534
第一节技术经济扩大指标 534
一、厂区占地面积与工厂建筑面积 534
二、主要原材料消耗扩大指标 534
三、设备重量与设备电容量扩大指标 535
四、全厂用水量扩大指标 540
五、全厂用汽量扩大指标 542
六、全厂单位产品耗电量扩大指标 543
七、职工定员扩大指标 543
八、全员劳动生产率扩大指标 543
九、技术经济指标设计实例 543
第二节职工定员 545
一、生产工人定员 545
三、硅酸盐建筑制品厂职工定员实例 548
二、非生产人员定员 548
第三节产品设计成本 549
一、产品设计成本组成 549
二、原料、燃料及主要材料费 550
三、电费 550
四、蒸汽费 551
五、水费 551
六、工资与工资附加费 551
七、车间经费与企业管理费 551
第四节设计概算 555
一、总概算编制介绍 555
二、工艺设备及其安装工程概算编制 556
三、硅酸盐建筑制品厂投资分析 559
附录一 产品质量标准 560
附录二 常用计算参考资料 575
附录三 其他参考资料 595