目 录 1
1概论 1
1.1 药芯焊丝的特点 1
1.2 药芯焊丝的构成 3
1.3 药芯焊丝的制造方法 3
1.4药芯焊丝焊接原理 6
1.4.1 焊接设备 6
1.4.2原理与特征 6
参考文献 8
2药芯焊丝的种类 9
2.1 药芯焊丝的分类 9
2.2碱性药芯焊丝 11
2.3钛型药芯焊丝 14
2.4金属粉型药芯焊丝 19
2.4.1 厚板用金属粉型药芯焊丝 22
2.4.2涂底漆钢板角焊用金属粉型药芯焊丝 24
2.5 自保护药芯焊丝 29
2.6强制成形药芯焊丝 35
2.7合金药芯焊丝 38
2.7.1 Cr-Mo耐热钢药芯焊丝 39
2.7.2低温钢药芯焊丝 41
2.7.3不锈钢药芯焊丝 44
2.7.4硬面堆焊药芯焊丝 53
参考文献 56
3药芯焊丝的冶金特性 59
3.1 焊丝的加热与熔化 59
3.2 熔融金属与气体的反应 61
3.2.1 气体在金属中的溶解 61
3.2.2焊缝中的氮 62
3.2.3 焊缝中的氢 66
3.2.4焊缝中的氧 68
3.3熔融金属与熔渣的反应 69
3.3.1 焊缝金属中的硫 69
3.3.2焊缝金属中的磷 71
3.3.3焊缝金属中的非金属夹杂物 72
3.4焊接烟尘 73
参考文献 75
4药芯焊丝焊接 76
4.1 接头准备 76
4.2 焊丝和气体的选择 78
4.3 焊接条件 81
4.3.1 焊接电流与电弧电压 82
4.3.3 干伸长度 83
4.3.2焊接速度 83
4.3.4保护气体流量 84
4.4焊机的操作 85
4.4.1 电焊机的安装 85
4.4.2 电焊机的接线 85
4.4.3 电焊机的维护、检修 86
4.4.4焊丝送进系统的使用与维护 86
4.5 故障排除 86
4.5.1 电弧不稳定 86
4.5.2焊嘴过磨损 87
4.6焊接自动化及机器人焊接 88
4.7焊接费用 88
参考文献 89
5.1 常见缺馅和防止对策 90
5.1.1 气孔 90
5焊接质量 90
5.1.2未熔合、未焊透 92
5.1.3 热裂纹 93
5.1.4 冷裂纹 94
5.2焊缝的质量 96
5.3微观组织与力学性能 97
参考文献 101
6焊接设备 103
6.1 电源 103
6.2送丝机构 107
6.3焊枪 110
参考文献 111
7.1 美国焊接学会（AWS）药芯焊丝标准 112
7.1.1 AWS电弧焊碳钢用药芯焊丝标准 112
7药芯焊丝标准 112
7.1.2 AWS电弧焊低合金钢用药芯焊丝标准 119
7.1.3 AWS不锈钢用药芯焊丝标准 123
7.1.4 AWS碳钢和低合金高强钢气电立 126
焊药芯焊丝标准 126
7.2英国（BS）和欧洲（CEN）药芯焊丝标准 128
7.3 日本焊接学会（JIS）药芯焊丝标准 132
7.3.1 JIS低碳钢、高强钢及低温钢用药芯焊丝标准 132
7.3.2JIS Cr-Mo耐热钢用药芯焊丝标准 136
7.3.3JIS气电立焊药芯焊丝标准 136
7.3.4JIS耐腐蚀钢用药芯焊丝标准 139
7.3.5JIS不锈钢用药芯焊丝标准 140
7.3.6JIS硬面堆焊药芯焊丝标准 140
7.4 中国（GB）药芯焊丝标准 145
7.5 药芯焊丝标准最新的发展、补充和修正 148
参考文献 152
8.1 在造船上和海洋平台上的普及推广 154
8.1.1 在造船上的普及 154
8药芯焊丝的应用 154
8.1.2在海洋结构上的应用 167
8.1.3今后的发展方向 168
8.2不锈钢的焊接 169
8.2.1 同质不锈钢的焊接 169
8.2.2异种钢的焊接 171
8.2.3不锈钢复合钢板的焊接 175
8.2.4不锈钢的堆焊问题 177
8.2.5不锈钢焊接的注意事项 179
8.3在硬面堆焊上的应用 188
8.3.1堆焊焊接区的裂纹 188
8.3.2稀释的影响 191
8.3.4变形的发生 193
8.3.3冷却速度的影响 193
参考文献 195
9世界主要厂商药芯焊丝产品介绍 196
9.1 中国主要药芯焊丝厂商及其产品 196
9.1.1 GL-YJ502(Q) 196
9.1.2 GL-YJ507(Q) 197
9.2美国主要药芯焊丝厂商及其产品 197
9.2.1 高速单道焊用自保护药芯焊丝 198
9.2.2通用自保护药芯焊丝 200
9.2.3结构制造用自保护药芯焊丝 201
9.2.4高强管道焊接用自保护药芯焊丝 207
9.3 日本的主要药芯焊丝厂商及其产品 209
9.4 欧洲的主要药芯焊丝厂商及其产品 209
9.5韩国的主要药芯焊丝厂商及其产品 210